你對于一種現(xiàn)象連續(xù)問五個“為什么”了嗎？這樣做，說來容易，做起來就難了！比如，一臺機器不轉(zhuǎn)動了，你就要問：

　　(1)“為什么機器停了？”

　　“因為超負荷，保險絲斷了?！?/span>

　　(2)“為什么超負荷了呢？”

　　“因為軸承部分的潤滑不夠?！?/span>

　　(3)“為什么潤滑不夠？”

　　“因為潤滑泵吸不上油來。”

　　(4)“為什么吸不上油來呢？”

　　“因為油泵軸磨損，松動了?！?/span>

　　(5)“為什么磨損了呢？”

　　“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑?！?/span>

　　反復追問上述5個“為什么”就會發(fā)現(xiàn)需要安裝過濾器。

　　如果“為什么”沒有問到底，換上保險絲或者換上油泵軸就了事，那么，幾個月以后就會再次發(fā)生同樣的故障。

　　說實在的，豐田生產(chǎn)方式也不妨說是豐田人反復問5個“為什么”，積累并發(fā)揚科學的認識態(tài)度，才創(chuàng)造出來的。

　　自問自答這五個“為什么（WHY）”，就可以查明事情的因果關系或者隱藏在背后的“真正的原因”(HOW)。

　　“為什么豐田汽車工業(yè)公司里，一個人只能管一臺機器（而豐田紡織公司里一個青年女工卻能管40、50臺自動織布機）？”

　　提出這個問題，就能得到這樣的解答：“因為機器沒有配備加工完畢就停止的裝置。”由此得到啟發(fā)，便產(chǎn)生了“自動化”的想法。

　　“為什么不能做到‘準時化’生產(chǎn)呢？”針對這個問題，便會得出“前一道工序出活過早過多，不知道加工一件要用幾分鐘”的答案。于是，因啟發(fā)而導出“均衡化”的設想。

　　“為什么會出現(xiàn)生產(chǎn)過量的浪費呢？”針對這個問題，會得出因為“沒有控制過量生產(chǎn)的機能”的答案，據(jù)此展開便產(chǎn)生“目視化管理”的設想，進而導出“看板”的構(gòu)思來。

　　豐田生產(chǎn)方式的根本目的在于徹底杜絕浪費。這一點已在前一章講過。

　　“為什么會產(chǎn)生浪費呢？”由于提出了這樣的問題，就探討了企業(yè)繼續(xù)存在的條件即利潤的意義，甚至于人的勞動價值的本質(zhì)也就可以獲得答案。

　　就生產(chǎn)現(xiàn)場而言，我當然是重視“數(shù)據(jù)”的，但我最重視的卻是“事實”。一旦發(fā)生問題，如果原因追查不徹底，解決辦法也就不會奏效。因此，我就反復提出5個“為什么”。這構(gòu)成了豐田式科學態(tài)度的基本精神。

　　摘自大野耐一的《豐田生產(chǎn)方式》