【培訓(xùn)時間】2018年12月28-29日(深圳） 確定開課

【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生管人員等

【培訓(xùn)費用】公開課：￥4200元/人 (包括講師授課費、資料費、午茶、茶點、發(fā)票稅費)

【主講老師】郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師）

【主辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司

【咨詢電話】0755-29792060  18927421595肖助理

【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！最具系統(tǒng)、實戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）的共同選擇與見證！

【課程背景】

   精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

   精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？

  本堂課程重點就是教會您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！

【課程設(shè)計】

特點一：整個課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。

特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。

特點三：整個課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對整個生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。

特點四：在對各個工具學(xué)習(xí)的同時，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練）

【課程質(zhì)量】

質(zhì)量承諾：

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績效費用。

諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結(jié)合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業(yè)獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強(qiáng)、乏味易瞌睡、普通話不標(biāo)準(zhǔn)……等等。

【課程大綱】

第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門

③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則

④改善團(tuán)隊成員的組成及活動形式

⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑥現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施

⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）

工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ)

● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練

現(xiàn)場價值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

● 案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責(zé)任------- 采購流程壓縮到30分鐘內(nèi)，不需要開會，責(zé)任明確，人員勞動量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析－入倉流程分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半

● 案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半

2.3原材料流程分析－儲存分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析－配送物料流程

● 案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上

● 案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉庫布局分析

● 案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

● 案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減少

2.6 數(shù)據(jù)采集及分析

以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確及實用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數(shù)據(jù)有點夸張等，那就是不滿意。

●案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位

3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法

3.1產(chǎn)品價值流分析－識別增值與浪費

ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。

● 案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點，大部分員工的作業(yè)集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動上，浪費人力，物力，場地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法

平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產(chǎn)線

● 案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

● 案例講解：某智能穿戴工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數(shù)據(jù)有點夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

工序作業(yè)分析

1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）

5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動作經(jīng)原則的使用

● 案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

● 案例講解：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動作分析及防呆、防錯

假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計，防呆，防錯，18個動作分析

● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 案例講解：某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解： 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

● 案例講解： 某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定

第三部分： 作業(yè)測定

一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用

③ 秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時

● 案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

● 案例講解： 某線材企業(yè)計件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

新方法的基本設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計

新方法的實施及跟蹤

● 案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分：總結(jié)、互動答疑

【講師介紹】郭曉寧老師

國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問；

中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域18年專注專一專職于精益培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；

富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學(xué)院特邀外聘IE講師；

西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人；

二十多年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；

企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；

親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢；

郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有二十多年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實戰(zhàn)經(jīng)驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓(xùn)公開課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。

效果承諾基礎(chǔ)：

郭曉寧老師自1996年-至今，近18年先后在多家大型跨國公司擔(dān)任工業(yè)工程師、工業(yè)工程經(jīng)理、持續(xù)改善組組長、精益生產(chǎn)項目組組長、精益及工業(yè)工程咨詢顧問&講師，是國內(nèi)少數(shù)專注于“工業(yè)工程”及“精益生產(chǎn)”的專職講師及咨詢顧問——專業(yè)性！

郭曉寧老師自2004年-至今，應(yīng)深圳龍華富士康的聘請擔(dān)任外聘工業(yè)工程講師，同時應(yīng)富士康IE學(xué)院的要求嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”對近8萬人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)。其中包括：針對管理人員的“基礎(chǔ)工業(yè)工程班”、針對工業(yè)工程專業(yè)工程師的“工業(yè)工程本科班”、針對工業(yè)工程內(nèi)部講師的“工業(yè)工程講師班”、針對剛畢業(yè)的大學(xué)生的“工業(yè)工程新干班”——系統(tǒng)性！

郭曉寧老師自2004年-至今，平均每年對1到2家企業(yè)進(jìn)行全程參與的精益生產(chǎn)的咨詢及輔導(dǎo)——實戰(zhàn)性！

專注服務(wù)領(lǐng)域：

1、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)

說明:設(shè)定效率提升目標(biāo)至少25%以上，駐廠1---3年輔導(dǎo)企業(yè)推行精益生產(chǎn)。

（現(xiàn)場診斷后，經(jīng)評估企業(yè)效率可提升25%以上，方與企業(yè)簽訂輔導(dǎo)企業(yè)，以降低企業(yè)風(fēng)險。）

2、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線咨詢項目（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護(hù)及現(xiàn)場講解

說明:培訓(xùn)結(jié)束后，協(xié)助企業(yè)成立改善團(tuán)隊及搭建示范線直至示范線達(dá)成改善目標(biāo)，周期：3個月內(nèi)

3、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----咨詢式培訓(xùn)進(jìn)階班（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例演練+10%答疑

說明:通過對培訓(xùn)企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)研（數(shù)據(jù)收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓(xùn)企業(yè)的案例，周期1周內(nèi)

4、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件）30%理論+ 30%案例+30%演練+10%答疑

說明：80%案例為曾經(jīng)改善和輔導(dǎo)企業(yè)的成功案例，周期：2至3天

獨樹一幟授課風(fēng)格：

1、講師講授+經(jīng)典案例分析+學(xué)員案例演練+互動答疑點評總結(jié)。

2、注重工具、方法的講解及應(yīng)用，并特別強(qiáng)調(diào)課程的實用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）

3、內(nèi)容貼切實際、實戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學(xué)員的角度進(jìn)行啟發(fā)和思考，便于學(xué)員吸收。

典型咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷：

1、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)

※美的集團(tuán)&威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個月輔導(dǎo)改善項目

※理光&利銀輝精機(jī)廠精益生產(chǎn)為期8個月輔導(dǎo)改善項目

2、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應(yīng)用項目

※惠州信華精機(jī)--惠河廠，平南廠

3、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進(jìn)階咨詢式培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）

※頂新集團(tuán)（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班

※順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班

※伊利集團(tuán)數(shù)期共十多余天的生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理、廠長IE技術(shù)培訓(xùn)

※2013年為包鋼集團(tuán)45名各廠骨干舉辦了為期2個月的工業(yè)工程師養(yǎng)成班（培訓(xùn)模式為：嚴(yán)格按工業(yè)工程系統(tǒng)手法結(jié)合精益生產(chǎn)，以2個車間為試點，一半時間講解，一半時間現(xiàn)場演練），半年的成果跟蹤。2015年再次為寶鋼集團(tuán)為期30天培養(yǎng)了50名Ie工程師（全部分配到精益推廣辦）

4、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件）

※2006年-至今富士康IE學(xué)院外聘IE講師（培訓(xùn)工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟(jì)源廠）累計培訓(xùn)管理人員近8萬人次

培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：

富士康科技集團(tuán)、重慶格力電器、杭州海信空調(diào)、成都海信冰箱、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份、廣東美的集團(tuán).威靈控股限公司、廣東新寶電器股份（東菱集團(tuán)）、頂新國際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞集團(tuán)、深圳比亞迪鋰電池、德賽電子、深圳同維電子股份、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán)、廣西南南鋁業(yè)股份、惠州國威運動器材、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運動器材有限公司、廣州立白集團(tuán)、美贊臣、杭州顧家家居、江西華泰工藝制品、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司、東莞黃江銀達(dá)實業(yè)、深圳安德魯精密模具、理光利銀輝精機(jī)、東莞柏能電子、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機(jī)、珠海標(biāo)立電機(jī)、深圳美士電線、惠州匯聚電線制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品、東莞廣迎五金塑膠、一汽集團(tuán)、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、湖北環(huán)宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設(shè)備、山東海陽核電、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器、深圳奧創(chuàng)動力傳動、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技、上海金亭線束汽車有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）公司、杭州九陽小家電、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份、包鋼（集團(tuán)）有限公司、信義玻璃、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河?xùn)|特光電、深圳朗科智能電氣、合肥榮事達(dá)集團(tuán)、許繼集團(tuán)、美泰玩具、深圳原生印刷、康樂保（中國）有限公司、索哥波燈具、深圳斯瑪特微電機(jī)有限公司、東莞市龍富華電子、金信諾高新技術(shù)股份、住潤汽車部品有限公司、萬寶至馬達(dá)、東莞清溪現(xiàn)代紙品、YKKAP&吉田建材、西部礦業(yè)集團(tuán)、東莞斯貝美家具、伊利集團(tuán)、九牧廚衛(wèi)、深圳銳業(yè)科技、四川龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、深圳蘭亭集勢貿(mào)易、上海達(dá)豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春有限公司、思榕科技、通寶精密股份、山東龍口中宇機(jī)械、當(dāng)納利印刷、深南電路、超聲印制板、……