深圳IE工業(yè)工程培訓(xùn)研修班

【培訓(xùn)時(shí)間】2017年06月2-3日深圳

【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(zhǎng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等

【培訓(xùn)費(fèi)用】公開(kāi)課：￥4200元/人 (包括講師授課費(fèi)、資料費(fèi)、午茶、茶點(diǎn)、發(fā)票稅費(fèi))

【主講老師】郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師）

【課程優(yōu)勢(shì)】?jī)?yōu)質(zhì)實(shí)戰(zhàn)課程，鄭重承諾：公開(kāi)課，第一天課畢不滿意,可全額無(wú)理由退款！

【主辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司 

【課程優(yōu)勢(shì)】?jī)?nèi)容全新升級(jí)！最具系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實(shí)施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）的共同選擇與見(jiàn)證！

增值服務(wù)：參訓(xùn)學(xué)員一年類可獲取免費(fèi)復(fù)訓(xùn)機(jī)會(huì)一次。

【課程背景】

   精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

   精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對(duì)沒(méi)有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒(méi)有成品庫(kù)存，這些成品需要多少原材料就采購(gòu)多少原材料，沒(méi)有原料庫(kù)存，即“零庫(kù)存”，請(qǐng)問(wèn)在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過(guò)幾個(gè)階段，多長(zhǎng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？

  本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì)您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國(guó)情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！

【課程設(shè)計(jì)】

特點(diǎn)一：整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。

特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。

特點(diǎn)三：整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過(guò)的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來(lái)，該案例會(huì)用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工序，對(duì)工序中的操作，對(duì)操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。

特點(diǎn)四：在對(duì)各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí)，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練）

【課程質(zhì)量】

質(zhì)量承諾：

公開(kāi)課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無(wú)理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用，課程結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績(jī)效費(fèi)用。

諸上不滿意可包括以下任意一項(xiàng)：理論不結(jié)合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒(méi)有激情照本宣科、講師缺少自己對(duì)專業(yè)獨(dú)特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強(qiáng)、乏味易瞌睡、普通話不標(biāo)準(zhǔn)……等等。

【課程大綱】

第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門

③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則

④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式

⑤如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持

⑥現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施

⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)）

工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)

● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練

現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析

2、倉(cāng)庫(kù)改善方法

2.1管理流程分析－原材料采購(gòu)流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

● 案例講解：某汽車配件廠原材料采購(gòu)流程需2到3天，導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時(shí)，周期長(zhǎng)，因此各部門之間開(kāi)大量的會(huì)議，互相扯皮，推卸責(zé)任------- 采購(gòu)流程壓縮到30分鐘內(nèi)，不需要開(kāi)會(huì)，責(zé)任明確，人員勞動(dòng)量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析－入倉(cāng)流程分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半

● 案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半

2.3原材料流程分析－儲(chǔ)存分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料庫(kù)存減少30%以上，倉(cāng)庫(kù)面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析－配送物料流程

● 案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上

● 案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉(cāng)庫(kù)布局分析

● 案例講解：某汽車配件廠倉(cāng)庫(kù)可視化管理，面積減少40%以上

● 案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少

2.6 數(shù)據(jù)采集及分析

以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確及實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。

●案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，無(wú)原材料倉(cāng)庫(kù)，即“零庫(kù)存”，供應(yīng)商JIT直送工位

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法

3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析－識(shí)別增值與浪費(fèi)

ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。

● 案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn)，大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn)，等待，檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費(fèi)人力，物力，場(chǎng)地等----有效的解決搬運(yùn)，等待等不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場(chǎng)地大大壓縮。

● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過(guò)多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動(dòng)的同時(shí)，造成對(duì)人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法

平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產(chǎn)線

● 案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

● 案例講解：某智能穿戴工廠用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場(chǎng)地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1、工序作業(yè)分析

1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）

5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)作經(jīng)原則的使用

● 案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

● 案例講解：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時(shí)間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)

假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計(jì)，防呆，防錯(cuò)，18個(gè)動(dòng)作分析

● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比

● 案例講解：某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解： 多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享

● 案例講解： 某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過(guò)多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定

第三部分： 作業(yè)測(cè)定

一、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用

③ 秒表時(shí)間分析

⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

● 案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策

● 案例講解： 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③ 新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

④ 新方法的實(shí)施及跟蹤

● 案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分：總結(jié)、互動(dòng)答疑

相關(guān)認(rèn)證(可選)＊

認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)600元/人，高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無(wú)須交納)

1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認(rèn)證培訓(xùn)協(xié)會(huì)>頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）

2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片

3．課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員

【講師介紹】郭曉寧老師

國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問(wèn)；

中國(guó)生產(chǎn)管理領(lǐng)域20年專注專一專職于精益<IE工業(yè)工程>培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；

富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學(xué)院特邀外聘IE講師；

西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問(wèn)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人；

二十余年專職現(xiàn)場(chǎng)改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；

企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿意度90%以上；

親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為100多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢；

郭曉寧老師長(zhǎng)期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)咨詢，擁有十多年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善專業(yè)項(xiàng)目組長(zhǎng)級(jí)人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100,000人次。無(wú)論公開(kāi)課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國(guó)精益&IE培訓(xùn)公開(kāi)課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一。

效果承諾基礎(chǔ)：

郭曉寧老師自1996年-至今，近18年先后在多家大型跨國(guó)公司擔(dān)任工業(yè)工程師、工業(yè)工程經(jīng)理、持續(xù)改善組組長(zhǎng)、精益生產(chǎn)項(xiàng)目組組長(zhǎng)、精益及工業(yè)工程咨詢顧問(wèn)&講師，是國(guó)內(nèi)少數(shù)專注于“工業(yè)工程”及“精益生產(chǎn)”的專職講師及咨詢顧問(wèn)——專業(yè)性！

郭曉寧老師自2004年-至今，應(yīng)深圳龍華富士康的聘請(qǐng)擔(dān)任外聘工業(yè)工程講師，同時(shí)應(yīng)富士康IE學(xué)院的要求嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”對(duì)近8萬(wàn)人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)。其中包括：針對(duì)管理人員的“基礎(chǔ)工業(yè)工程班”、針對(duì)工業(yè)工程專業(yè)工程師的“工業(yè)工程本科班”、針對(duì)工業(yè)工程內(nèi)部講師的“工業(yè)工程講師班”、針對(duì)剛畢業(yè)的大學(xué)生的“工業(yè)工程新干班”——系統(tǒng)性！

郭曉寧老師自2004年-至今，平均每年對(duì)1到2家企業(yè)進(jìn)行全程參與的精益生產(chǎn)的咨詢及輔導(dǎo)——實(shí)戰(zhàn)性！

典型咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷：

●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----人才訓(xùn)練培訓(xùn)班（標(biāo)準(zhǔn)課件）

(1)2006年至今歷任富士康IE學(xué)院外聘資深主力IE講師，其課程應(yīng)富士康IE學(xué)院的要求嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”對(duì)富士康集團(tuán)近8萬(wàn)人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)；其中包括：針對(duì)管理人員的《基礎(chǔ)工業(yè)工程班》、針對(duì)工業(yè)工程專業(yè)工程師的《工業(yè)工程本科班》、針對(duì)工業(yè)工程內(nèi)部講師的《工業(yè)工程講師班》、針對(duì)剛畢業(yè)的大學(xué)生的《工業(yè)工程新干班》！

2008年9月，郭老師的IE課程被富士康評(píng)為樣版示范課程，郭老師被評(píng)為IE課程金牌示范講師，為富士康外聘的北京理工大學(xué)、華南理工大學(xué)、中山大學(xué)、華中科技大學(xué)等13所高校IE系教授進(jìn)行標(biāo)桿授課,其為富士康服務(wù)的工廠包括：深圳龍華廠、深圳福永廠、深圳鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟(jì)源廠，累計(jì)培訓(xùn)總?cè)藬?shù)近8萬(wàn)人次。

●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----咨詢式進(jìn)階班（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）

(1)頂新集團(tuán)（康師傅）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班，通過(guò)1年左右的時(shí)間分多梯次對(duì)頂新集團(tuán)全體IE在崗人員及儲(chǔ)備人員進(jìn)行系統(tǒng)的IE訓(xùn)練，參訓(xùn)學(xué)員訓(xùn)后作為IE專案改善人員投入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施IE專案推動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)省人、省力精減化目的.訓(xùn)后提出改善報(bào)告5份，改善點(diǎn)60多個(gè)。

(2)順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班, 為順豐集團(tuán)培育100多名專業(yè)的工業(yè)工程改善專員，參訓(xùn)學(xué)員均分派至華南區(qū)、華北區(qū)、華東等區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，以降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善員工的作業(yè)環(huán)境來(lái)提升效率。其中提出改善報(bào)告6份，改善點(diǎn)200多個(gè)。

(3)伊利集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)廠長(zhǎng)、經(jīng)理管理人員共16天的IE技術(shù)培訓(xùn)。對(duì)伊利集團(tuán)天津工廠、呼和浩特工廠、成都工廠多次工廠診斷，量身定制針對(duì)性解決方案，為伊利集團(tuán)全國(guó)各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長(zhǎng)、150名經(jīng)理、區(qū)總分８批次為時(shí)16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，著重取消物料搬運(yùn)環(huán)節(jié)、動(dòng)作研究和優(yōu)化、人機(jī)分析、減少無(wú)效動(dòng)作等待時(shí)間、工時(shí)定額流程、方法優(yōu)化。

(4)2013年4月郭曉寧老師應(yīng)邀為包鋼集團(tuán)管理人員、技術(shù)骨干提供“工業(yè)工程培訓(xùn)”，為適合包鋼的實(shí)際需求，郭曉寧老師進(jìn)行了深入的實(shí)地調(diào)研，結(jié)合包鋼工藝流程實(shí)戰(zhàn)演練。

同年5月11日，包鋼集團(tuán)再度邀請(qǐng)郭曉寧老師第2次赴包鋼為包鋼集團(tuán)中高層管理人員進(jìn)行了“工業(yè)工程培訓(xùn)”。

同年6-7月，包鋼集團(tuán)再度與郭曉寧老師第3次合作，為包鋼集團(tuán)各廠45名骨干進(jìn)行為期2個(gè)月的工業(yè)工程師養(yǎng)成班培養(yǎng)。（培訓(xùn)模式為：嚴(yán)格按工業(yè)工程系統(tǒng)手法結(jié)合精益生產(chǎn)，以2個(gè)車間為試點(diǎn)，一半時(shí)間講解，一半時(shí)間帶領(lǐng)學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)演練，半年的成果跟蹤，學(xué)員通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，能夠獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出解決方案與思路，具備現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)戰(zhàn)能力）。

2014年2月，包鋼集團(tuán)開(kāi)始在生產(chǎn)單位推廣工業(yè)工程（IE），為精益管理提供有效支撐。2月17日至3月7日，15名公司IE工程師養(yǎng)成班學(xué)員分4組進(jìn)駐軌梁廠、運(yùn)輸部、一軋廠以及選礦廠，為IE推廣工作提供輔導(dǎo)。4個(gè)IE推廣小組開(kāi)展IE理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐調(diào)研，分析推廣車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出改善建議138條，在提高工作效率、優(yōu)化流程、均衡勞動(dòng)負(fù)荷、改善工作環(huán)境、消除安全隱患等方面起到積極作用。

●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應(yīng)用項(xiàng)目

惠州信華精機(jī)--惠河廠，平南廠（示范線生產(chǎn)效率提升30%）

奮達(dá)科技股份—精益生產(chǎn)示范線項(xiàng)目(示范線效率目標(biāo)提升63%)

●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)

(1)美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目

2007年主導(dǎo)美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目，其原生產(chǎn)效率在已居行業(yè)領(lǐng)先水平情況下，SP定子組立線和SP總裝線生產(chǎn)效率分別提高25%,原SP定子組立線人均小時(shí)產(chǎn)量為9.0臺(tái)，SP總裝人均小時(shí)產(chǎn)量為19臺(tái)，項(xiàng)目目標(biāo)值為SP定子組立線人均小時(shí)產(chǎn)量為11.25臺(tái)，SP總裝人均小時(shí)產(chǎn)量為23.8臺(tái)，考核電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為95,線實(shí)際平衡率達(dá)90%。其改善項(xiàng)目，被美的董事長(zhǎng)親自評(píng)為金牌項(xiàng)目，號(hào)召各事業(yè)部管理人員觀摩學(xué)習(xí)，并被邀請(qǐng)為美的100多家重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行IE現(xiàn)場(chǎng)改善授課

(2)理光利銀輝精機(jī)廠精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目，

使用面積減少30%，在制品庫(kù)存減少80%，生產(chǎn)效率提高20%（人均）

(3)同維股份為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目

車間SMT、倉(cāng)庫(kù)提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%。

(4)豪美鋁業(yè)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目

噴涂車間及包裝車間生產(chǎn)效率提高56.5%（人均）

培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：

富士康科技集團(tuán)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團(tuán).威靈控股限公司、廣東新寶電器股份有限公司（東菱集團(tuán)）、頂新國(guó)際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞集團(tuán)有限公司、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、深圳市共進(jìn)（同維）電子股份有限公司、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán)有限公司、廣西南南鋁業(yè)股份有限公司、惠州國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運(yùn)動(dòng)器材有限公司、廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司、美贊臣（廣州）有限公司、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司、東莞黃江銀達(dá)實(shí)業(yè)有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機(jī)有限公司、東莞柏能電子有限公司、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機(jī)有限公司、珠海標(biāo)立電機(jī)有限公司、深圳美士電線有限公司、惠州匯聚電線制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團(tuán)、長(zhǎng)春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、湖北環(huán)宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時(shí)菱交通設(shè)備有限公司、山東海陽(yáng)核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創(chuàng)動(dòng)力傳動(dòng)有限公司、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長(zhǎng)春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國(guó)）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）公司、杭州九陽(yáng)小家電有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團(tuán)）有限公司、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河?xùn)|特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達(dá)集團(tuán)、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團(tuán)有限公司、美泰玩具技術(shù)咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂(lè)保（中國(guó)）有限公司、廣州索哥波燈具有限公司、深圳斯瑪特微電機(jī)有限公司、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術(shù)股份有限公司、住潤(rùn)汽車部品有限公司、萬(wàn)寶至馬達(dá)有限公司、東莞清溪現(xiàn)代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團(tuán)股份有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、深圳銳業(yè)技有限公司、四川龍蟒化工集團(tuán)有限公司、凸版印刷.有余紙品有限公司、深圳蘭亭集勢(shì)貿(mào)易有限公司、上海達(dá)豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長(zhǎng)春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機(jī)械有限公司、東莞當(dāng)納利印刷有限公司……