【課程背景】

  　毫無(wú)疑問，中國(guó)已經(jīng)成為世界制造第一大國(guó)。但制造行業(yè)的形勢(shì)不容樂觀，可謂嚴(yán)酷！

隨著行業(yè)竟?fàn)幍募觿?，資源型材料價(jià)格的飛漲、特別是近年來(lái)中國(guó)人口紅利的消失，人力成本的持續(xù)攀升！我們已經(jīng)進(jìn)入了“同質(zhì)化”、“微利化”時(shí)代，過去即使粗曠經(jīng)營(yíng)也能生存的美好時(shí)代一去不復(fù)返了。

持續(xù)“核心競(jìng)爭(zhēng)力”的出路何在？面臨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)和個(gè)性化的客戶需求。企業(yè)只有通過加強(qiáng)優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升管理水平，從而來(lái)提高生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)、降低成本來(lái)提升其竟?fàn)幜εc尋求發(fā)展。

中國(guó)生產(chǎn)效率是美國(guó)的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時(shí)間在不創(chuàng)造價(jià)值的工作上。 通過分析，你會(huì)發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?0%的工作時(shí)間，甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶做增值服務(wù)，其他的時(shí)間可能是無(wú)效的或者被浪費(fèi)。而中國(guó)的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有美國(guó)1/25，日本的1/26，也決不是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對(duì)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)有著重要意義。

課程特點(diǎn)：

1課程內(nèi)容突出“系統(tǒng)性、專業(yè)性、實(shí)用性”。

2 課程內(nèi)容強(qiáng)調(diào)如何以“不投入或少投入”獲得改善，達(dá)到提高效率，降低成本的目的。

【課程時(shí)間】1-2天

【課程大綱】

第一部分：提高效率、降低成本的必要性與急迫性

1、面對(duì)市場(chǎng)的殘酷競(jìng)爭(zhēng)，勞動(dòng)力成本的上升，企業(yè)生存的基石-------降低成本、提高效率

  1.1 成本管理的必要性及降低成本的途徑

     目的：了解成本構(gòu)成的結(jié)構(gòu)、從哪些方面降低成本

  1.2 成本、售價(jià)、利潤(rùn)-------降低10%的成本相當(dāng)于增加了一倍的銷售額

     目的：通過成本、售價(jià)、利潤(rùn)三者之間的關(guān)系、掌握降低成本的重要性和迫切性

2、何為效率、效率計(jì)算公式及單位

  2.1 識(shí)別真效率、假效率；整體效率、個(gè)別效率；稼動(dòng)率、可動(dòng)率；工時(shí)利用率；良品率、生產(chǎn)力、生產(chǎn)力 指數(shù)、綜合效率；

     目的：通過對(duì)以上生產(chǎn)效率體系的學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)，建立起有效的生產(chǎn)力及綜合效率評(píng)估體系，避免走入提升效率的誤區(qū)

           案例演練：某LED廠效率、工時(shí)利用率、稼動(dòng)率、可動(dòng)率、良品率、生產(chǎn)力體系演練

   2.2 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（UPH）、標(biāo)準(zhǔn)人均產(chǎn)能（UPPH）的計(jì)算，瓶頸是關(guān)鍵

      目的：如何制訂出準(zhǔn)確的UPH及UPPH ，實(shí)際產(chǎn)能為什么有時(shí)會(huì)超過標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能？好不好?

           案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（與平衡生產(chǎn)線章節(jié)一同演練）

  2.3 實(shí)際產(chǎn)能（UPH）劇烈的波動(dòng)根本原因及解決對(duì)策；

     生產(chǎn)過程中的任何異常都會(huì)導(dǎo)致UPH波動(dòng)，如果不波動(dòng)要么太好了，要么太差了。

      目的：掌握這些異常哪些是時(shí)時(shí)刻刻都發(fā)生的，哪些異常不定時(shí)會(huì)發(fā)生，原因是什么？怎么解決？

            哪些異常容易解決，哪些不容易解決，為什么？

  2.4 提高效率的六種途徑及著眼點(diǎn)

      目的：UPH高效率不一定高，但UPPH高效率一定高。

第二部分：提高效率、良品率、降低成本的工具及方法

1、提高整體效率

◆平衡生產(chǎn)線（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場(chǎng)錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）

     關(guān)鍵詞：瓶頸，平衡生產(chǎn)線，山積表，平衡分析表，平衡率，理論產(chǎn)能(uph)，理論人均產(chǎn)能（upph）

 1.1 瓶頸分析---解決瓶頸七種分析方法、瓶頸決定產(chǎn)量

     目的：如何準(zhǔn)確的找出瓶頸，通過七種方法的運(yùn)用，達(dá)到縮短瓶頸時(shí)間，提高產(chǎn)量的目的。

案例演練：某燈飾廠改善瓶頸案例分析（提高產(chǎn)量7%）

 1.2 何為平衡率？如何運(yùn)用平衡率？平衡生產(chǎn)線分析，山積表—六種經(jīng)典平衡產(chǎn)線的方法，

     目的：掌握對(duì)目前生產(chǎn)線平衡分析，同時(shí)可自主設(shè)計(jì)及平衡生產(chǎn)線從而提高整體效率

案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（經(jīng)典手法）

某手機(jī)觸摸屏企業(yè)前工序平衡率提升23%，效率提升51%，直接生產(chǎn)人員減少33%案例演練

 1.3 平衡的最高境界---精益生產(chǎn)cell（單元制生產(chǎn)方式）

     目的：通過案例完整改善前、后的完整演練，掌握經(jīng)典平衡生產(chǎn)線和精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線

案例演練：某燈飾廠平衡率從81%提高至98%（精益生產(chǎn)手法）

2、提高個(gè)別效率

◆作業(yè)分析（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場(chǎng)錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）

關(guān)鍵詞：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)，人人聯(lián)合作業(yè)，SMED，雙手作業(yè)

2.1 人機(jī)聯(lián)合作業(yè),人干涉分析,機(jī)器干涉分析：1人操作1機(jī)，1人操作多機(jī)，2人操作1機(jī)，多人操作多機(jī)

   目的：對(duì)人的作業(yè)簡(jiǎn)化，提高人的效率，縮短機(jī)器的等待時(shí)間提高機(jī)器產(chǎn)量

         案例演練：某手機(jī)觸摸屏企業(yè)平磨工序1人操作3機(jī)，改善后1人操作8機(jī)且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低

（某復(fù)印機(jī)配件廠，某機(jī)械廠，某汽車廠案例展示）

 2.2 人人聯(lián)合分析—多人共同作業(yè)

    目的：對(duì)人的作業(yè)簡(jiǎn)化，提高人的效率

（某鋼鐵廠，汽車廠案例展示）

 2.3 SMED—快速換模、快速換模的實(shí)施工具與方法

    目的：縮短換模和換線的時(shí)間，提高效率

   案例演練：某線材廠換線時(shí)間縮短（換線時(shí)間由15分鐘縮短至3分鐘）

◆動(dòng)作分析（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）

      關(guān)鍵詞： 動(dòng)作分析，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，人型流程分析

 2.4 粗動(dòng)作分析---人型流程分析（以倉(cāng)庫(kù)物料配送人員動(dòng)作分析為主）

目的：找出倉(cāng)庫(kù)人員在作業(yè)時(shí)的搬運(yùn)，檢查，等待對(duì)其改善提高效率

    案例演練：某智能穿戴廠倉(cāng)庫(kù)人配送人員的粗動(dòng)作分析（提高作業(yè)效率23%）

 2.5動(dòng)素分析，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則---18個(gè)動(dòng)素分析（生產(chǎn)線作業(yè)人員動(dòng)作分析為主）

目的：找出人在作業(yè)時(shí)的細(xì)的動(dòng)作及細(xì)微的動(dòng)作，對(duì)其改善提高效率

   案例演練：某家電行業(yè)作業(yè)人員細(xì)動(dòng)作改善案例（看錄像）

3、提高倉(cāng)庫(kù)物料周轉(zhuǎn)效率及物流人員效率

◆倉(cāng)庫(kù)物流及產(chǎn)品物流移動(dòng)、儲(chǔ)存分析（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）

      關(guān)鍵詞：產(chǎn)品流動(dòng)，信息流動(dòng)分析

  3.1 物料、產(chǎn)品流動(dòng)分析圖—物料入倉(cāng)庫(kù)流動(dòng)分析，產(chǎn)品生產(chǎn)過程流動(dòng)分析

     目的：識(shí)別物品價(jià)值流，減少和消除搬運(yùn)，等待，檢查，儲(chǔ)存等不增值活動(dòng)、提高效率

案例演練：某智能穿戴股份公司倉(cāng)庫(kù)物流改善案例演練（倉(cāng)庫(kù)管理人員減少25%，場(chǎng)地減少30%），某LED廠固晶車間產(chǎn)品流改善案例（在制品減少93%，面積減少20%，作業(yè)人員減少演練35%）

（某鋼鐵廠、食品飲料廠、化工廠、LED廠、鋁型材廠、工藝制品廠、電子廠、家電廠案例展示）

4、提高良品率（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）

關(guān)鍵詞：自檢、互檢、防呆防錯(cuò)、自“働”化

4.1 防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)

目的：通過防呆、防錯(cuò)設(shè)計(jì)使員工怎么都不會(huì)出錯(cuò)，提高良品率及效率

       案例演示：某復(fù)印機(jī)配件工廠防呆、防錯(cuò)設(shè)計(jì)展示

  4.2 自檢、互檢、自“働”化

       目的：實(shí)現(xiàn)全員品質(zhì)控制

       案例演示：某線材廠從根本上解決不良產(chǎn)生的原因解決，減少過去專職檢查為自檢及互檢

郭曉寧老師

23年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、研究、實(shí)踐與推廣

◆國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；

◆二十多年專職現(xiàn)場(chǎng)改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；

◆曾任職世界500強(qiáng)企業(yè)日企理光；

◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬(wàn)人次，學(xué)員滿意度90%以上；

◆富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

◆美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

◆海信學(xué)院特邀外部IE講師；

◆伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；

◆西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE講師；

◆深圳捷埃梯精益管理咨詢機(jī)構(gòu)創(chuàng)立人，首席顧問，精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人；

◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)十家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。

◆資深精益、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善專家，國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)派講師、資深顧問。

歷任工作經(jīng)歷：

1996-2004年，先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔(dān)任IE工程師，IE主管（經(jīng)理），精益辦經(jīng)理等職務(wù)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)改善及精益生產(chǎn)推廣

2004-2019年，擔(dān)任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”培訓(xùn)師，歷時(shí)15年先后培訓(xùn) “精益生產(chǎn)”&“工業(yè)工程”超過10萬(wàn)人次，從而奠定了雄厚的“理論”基礎(chǔ)

2006-2019年，擔(dān)任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”咨詢師（顧問師），歷時(shí)13年，先后為20多家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢，從而奠定了雄厚的“實(shí)踐”基礎(chǔ)

典型培訓(xùn)經(jīng)歷事件：

2004-20010年，擔(dān)任“富士康集團(tuán)”外部講師歷時(shí)6年先后為深圳富士康龍華廠，觀瀾廠，鄭州保稅區(qū)廠，濟(jì)源廠等培訓(xùn)“精益&工業(yè)工程“近5萬(wàn)人次，包括“基礎(chǔ)班”“內(nèi)部IE講師班”“工業(yè)工程師班““新干班”

2006年，其IE課程被“深圳龍華富士康IE學(xué)院”評(píng)為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請(qǐng)的全國(guó)近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一

2008年，應(yīng)邀為西工大深圳研究院合作講師

2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，長(zhǎng)春，佛山開辦“精益&工業(yè)工程”公開課

2010年-2019年，先后擔(dān)任“美的商學(xué)院“，”海信商學(xué)院“，”重慶格力“，“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn)

2012年-2013年，先后為“康師傅“ 連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”培養(yǎng)工業(yè)工程師專業(yè)人才

2013年，2019年，先后為“伊利集團(tuán)“，全國(guó)生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長(zhǎng)， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓(xùn)，2019年再度為伊利全國(guó)生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)

2013年，為“包鋼集團(tuán)“，2015年，”包鋼運(yùn)輸&稀土部“，2019年，”北方稀土集團(tuán)“先后三次，每次歷時(shí)40天（20天現(xiàn)場(chǎng)，20天教室），開設(shè)”工業(yè)工程師養(yǎng)成班“為各集團(tuán)培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計(jì)135人

2014年，2017年，2018年，首次為物流行業(yè)進(jìn)行“精益&工業(yè)工程”培訓(xùn)，為“順豐快遞”全國(guó)新招的100多名IE工程師分三批次開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場(chǎng)改善人次測(cè)評(píng)咨詢項(xiàng)目”，2018年受邀“京東物流”為其開設(shè)“精益專家認(rèn)證班”

2014-2019年，開始承諾培訓(xùn)“不收取定金，不滿意，不收費(fèi)”至今（2019年）客戶滿意率100%

2014年對(duì)課程進(jìn)行全面升級(jí)，開設(shè)“定制課”（課前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷，根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)編寫課程，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行理論+實(shí)踐的教學(xué)，設(shè)定關(guān)鍵目標(biāo)“效率至少提升30%以上”）

2014-2017年為華南農(nóng)業(yè)大學(xué)多次進(jìn)行“精益&工業(yè)工程“培訓(xùn)

2015-2019年為上海交大溫州教學(xué)中心多次進(jìn)行“精益&工業(yè)工程“培訓(xùn)

2016年再次進(jìn)行升級(jí)，開設(shè)“微咨詢課”，（課前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷，根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)編寫課程，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行理論+實(shí)踐的教學(xué)，設(shè)定關(guān)鍵目標(biāo)“效率至少提升30%以上”，并完成對(duì)客戶承諾示范線達(dá)成30%以上效率提升的目標(biāo)）

2019年首次為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”進(jìn)行近千名研發(fā)人員進(jìn)行多次“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)

典型咨詢經(jīng)歷：

經(jīng)過23年專注于“精益&工業(yè)工程”專業(yè)的理論結(jié)合實(shí)踐的探索與耕耘，從開始的效率提升（點(diǎn)）到整個(gè)工廠“系統(tǒng)”改善與提升（面），先后從根本解決了眾多難題，并系統(tǒng)的運(yùn)用于：

2018-2019年深圳中光光電（包括：SMT，注塑，五金機(jī)加，組包裝，老化等車間）精益咨詢項(xiàng)目，取得了超預(yù)期的效果，取得了客戶的高度認(rèn)可并授予 “專業(yè)，誠(chéng)信，遠(yuǎn)超預(yù)期”的錦旗。

引用深圳中光光電高總經(jīng)理的總結(jié)概括““中光光電全員在精益系統(tǒng)改善這8個(gè)多月時(shí)間，沒有周六，周日，放棄了休息時(shí)間，積極配合咨詢老師的工作，從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問題，尤其在交期，成本，品質(zhì)，柔性化，安全，環(huán)境，設(shè)備故障率等方面所存在的90%以上的問題，我很有信心中光在綜合以上幾個(gè)方面做到了細(xì)分產(chǎn)品行業(yè)的第一名，同時(shí)全員在管理能力上也得到了大大提升”

以下為2006年--2017年代表性咨詢經(jīng)歷及事件：

2006年，第一次為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：效率提升89%，解決多批少量問題

（2007年經(jīng)湯瑪士介紹輔導(dǎo)深圳美士線材精益項(xiàng)目8個(gè)月）

2007年，為“深圳理光利銀輝“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：效率提升16%

2007-2008年，為“佛山美的威靈電機(jī)“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：效率提升24%

（2010經(jīng)威靈介紹輔導(dǎo)豪美鋁業(yè)精益項(xiàng)目8個(gè)月）

2010-2011年，第一次為重工行業(yè)“清遠(yuǎn)豪美鋁業(yè)“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：噴涂，包裝，擠壓，倉(cāng)庫(kù)車間平均效率提升37%

2013-2014年，為“深圳同維股份“進(jìn)行為期12個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：組裝效率提升45%，解決多批少量問題

（2015年經(jīng)同維股份介紹輔導(dǎo)奮達(dá)精益項(xiàng)目6個(gè)月）

2015年提出效率至少提升30%以上，基本費(fèi)用占比50%，績(jī)效費(fèi)用占比50%，未達(dá)成績(jī)效目標(biāo)不收取任何績(jī)效費(fèi)用

2016-2017年，為“深圳奮達(dá)電子”進(jìn)行為期6個(gè)月的“精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項(xiàng)目。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：組裝效率提升42%，解決多批少量問題

2018-2019年，為“德方納米”“錦湖日麗”“加滕利”同時(shí)啟動(dòng)精益微咨詢項(xiàng)目（2個(gè)月）

2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本費(fèi)用，駐廠咨詢一個(gè)月任何理由不滿意全額退回定金，績(jī)效費(fèi)完全按協(xié)助企業(yè)所節(jié)省費(fèi)用一定比例收?。ㄐ手辽偬嵘?0%以上開始收?。?

2018年，為全力專注所簽訂企業(yè)達(dá)成精益項(xiàng)目，追求高質(zhì)量的項(xiàng)目深度，承諾一年最多只為2家企業(yè)提供精益咨詢（8個(gè)月以上）駐廠服務(wù)。

2018-2019年，二十年磨一劍，“深圳中光光電”精益項(xiàng)目的完成，標(biāo)志著真正從“點(diǎn)”的改善向“面”的改善的成功轉(zhuǎn)變（系統(tǒng)改善）

服務(wù)客戶名錄：(*表示返聘1次   **表示返聘2次  ***表示返聘 3次   #表示返聘4次以上）

電子通信：                                                                                                                  

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食品，煙酒：

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服      裝：

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高校其他：

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