《工業(yè)工程效率提升培訓(xùn)》 微利時(shí)代生產(chǎn)管理領(lǐng)域－提高效率，降低成本必修核心課程 主講：郭曉寧老師（國(guó)內(nèi)資深精益現(xiàn)場(chǎng)效率改善專家，IE實(shí)戰(zhàn)派講師） 日期：2天或2天以上 ★公開課：第一天課畢課程不滿意，全額無理由退款。 ★內(nèi)訓(xùn)課：課前不收任何定金，上課結(jié)束滿意后付款。 【課程引言】 當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。中國(guó)生產(chǎn)效率只有美國(guó)的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣?，關(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價(jià)值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何如何正確地做事情。 工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。 本課程由國(guó)內(nèi)資深I(lǐng)E實(shí)戰(zhàn)派講師郭曉寧授講，課程中將向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題！ 【課程目標(biāo)】 通過系統(tǒng)的IE工業(yè)工程學(xué)習(xí)： 系統(tǒng)掌握IE改善手法并能運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中，合理精簡(jiǎn)資源配置，提升企業(yè)效率，降低成本。 理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段； 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因； 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力； 如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成； 改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配 維持改善成效的有效防反彈機(jī)制措施 【課程綱要】 ★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入 一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論 1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹 2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系 3 工業(yè)工程7大手法 4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 ★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 1、程序分析 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動(dòng)分析 1）人型流程分析----案例講解及演練 2）物型流程分析----案例講解及演練 3）信息流程分析 ③搬運(yùn)及規(guī)劃 1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn) 2） 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析 3） 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則 4） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練 5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練 ④布局及規(guī)劃 1）什么是布局 2）布局原則及基本形式 3）改進(jìn)布局的分析手法 4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練 2、操作分析 ①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練 ②人人聯(lián)合作業(yè)分析 ③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練 3、動(dòng)作分析 1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn) 2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則 3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi) 二、作業(yè)測(cè)定手法 作業(yè)測(cè)定 ①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹） ②秒表時(shí)間分析 1）秒表時(shí)間分析的步驟 2）異常值的剔除 3）測(cè)量對(duì)象的選擇 4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定 1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。 2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù) 3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 三、平衡生產(chǎn)線 ①平衡率的計(jì)算 ②解決瓶頸的七種方法 ③如何確定與控制節(jié)拍 ④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法 ⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線 四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì) ①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn) ②單元化生產(chǎn)模式的種類 ③設(shè)備加工單元化與流水線單元化 ④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟 ⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì) ⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立 ----案例講解及演練 五、防反彈措施 1）改善成果為什么會(huì)反彈 2）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施 3）防反彈措施的設(shè)計(jì) 4）防反彈措施與員工士氣的提高 5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng) 《工業(yè)工程效率提升培訓(xùn)》總結(jié)與答疑