品質(zhì)管制過程依據(jù)與持續(xù)改進(jìn)監(jiān)督要點指導(dǎo)

（內(nèi)部培訓(xùn)討論稿）

目的：讓QC了解開展品質(zhì)管制的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)與質(zhì)控點

一、品質(zhì)概念

1.1、什么叫品質(zhì)？

n  品質(zhì)就是產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量就是人們對某一產(chǎn)品的滿意程度。即：用最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)出顧客最滿意的產(chǎn)品。換言之，某一產(chǎn)品是否符合在生產(chǎn)該產(chǎn)品前策劃所制定的各項指標(biāo)，它越接近指標(biāo)表示質(zhì)量越好，這就是品質(zhì)。

n  品質(zhì)的好壞，決定于一個企業(yè)的發(fā)展命運，也就是說品質(zhì)是企業(yè)生存的基本條件。沒有品質(zhì)，就沒有企業(yè)的明天。在市場經(jīng)濟的年代，市場競爭除了價格競爭為主外還有質(zhì)量競爭為主。只有強化質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品品質(zhì)，才能使企業(yè)立于不敗之地，為此品質(zhì)好壞決定了企業(yè)的生存與發(fā)展。

1.2、什么是管制？所謂管制就是依照質(zhì)量控制計劃或品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，考核實施結(jié)果有無差異，如果有差異立即采取措施之意。利用管制可以合理而客觀地監(jiān)督調(diào)整制造過程。管制制度的主要特征為預(yù)防作用。由工廠管理的觀點而言，管制就是指按照下列程序?qū)嵭小?/span>

a、決定目標(biāo) b、制訂標(biāo)準(zhǔn) c、制成產(chǎn)品樣品 d、計算分析成本 e、調(diào)整改進(jìn)預(yù)防

1.3、什么是品質(zhì)管制？

l  品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。

l  品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。

l  品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。

l  品質(zhì)管制系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。

l  品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟之生產(chǎn)，滿足顧客之需求。

l  品質(zhì)管制能使管理合理化，各個部門相互協(xié)調(diào)，共同努力。以最經(jīng)濟方法制造出顧客所需要的產(chǎn)品，為實現(xiàn)經(jīng)濟的生產(chǎn)制造與管理應(yīng)有圓滿的合作，唯有合理的科學(xué)管理，才能確保這種合作的成果。

TQC  全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control)------全面質(zhì)量管理（早期）

TQM  全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management)---全面質(zhì)量管理（80年代后）

全面品質(zhì)管制概括起來是“三全”、“四一切”：

l  “三全”——是指對全面質(zhì)量、全部過程和由全體人員參加者的管理。

l  “四一切”——即一切為用戶著想，一切以預(yù)防為主，一切以數(shù)據(jù)說話，一切工作按PDCA循環(huán)進(jìn)行。

1.4、品管部門職責(zé)（經(jīng)理）見金鑫集團品質(zhì)體系的架構(gòu).doc

l  為達(dá)到品質(zhì)管制的機制推進(jìn)實現(xiàn)品質(zhì)保證，制定品管部門年度工作計劃，并按公司下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)、環(huán)境目標(biāo)，制定部門的各項分解指標(biāo)；

l  負(fù)責(zé)制定部門人員的培訓(xùn)工作計劃，并組織和參加，實現(xiàn)質(zhì)量體系貫徹；

l  負(fù)責(zé)儀器儀表的計量管理工作，測量測試的組織實施與策劃；

l  負(fù)責(zé)檢查部門人員的工作情況，及時調(diào)整分工，及時分析總結(jié)和完善；

l  根據(jù)下屬的工作情況匯報，查找問題隱患，提出改進(jìn)方法并驗證總結(jié)；

l  根據(jù)質(zhì)量控制圖，各類品質(zhì)報表的分析結(jié)果，指導(dǎo)下屬及時調(diào)整控制與改善方法；

l  對產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境狀況出現(xiàn)異常作出及時處理和判定；

l  根據(jù)用戶反饋及零件質(zhì)量情況，召開質(zhì)量分析會，提出控制和改善措施；

l  按期對供應(yīng)商監(jiān)督并將質(zhì)量情況上報，同時提出供應(yīng)單位更改建議；

l  按期對產(chǎn)品質(zhì)量情況通報，并提出質(zhì)量不穩(wěn)定的分析報告，及時召開質(zhì)量分析會；

l  參與設(shè)計中品質(zhì)保證的策劃，參與首鑒和試產(chǎn)質(zhì)量評審及產(chǎn)品定型工作；

l  參與用戶走訪、信息反饋及時處理客戶投訴；

l  負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗收，保證交付使用的產(chǎn)品符合規(guī)定要求；

l  本部門環(huán)境管理方案和糾正、預(yù)防措施的實施落實；

l  監(jiān)督生產(chǎn)過程影響質(zhì)量的所有因素并記錄（特別是特殊過程與關(guān)鍵過程的質(zhì)控點），推動工藝規(guī)范的落實執(zhí)行。

1.5、品質(zhì)的重要性？

品質(zhì)（和服務(wù)）——企業(yè)致勝的利器！

曾經(jīng)有這么一個故事：在美國有一個家庭主婦買了一包新上市的桂格麥片粥，第二天嘗了以后，感覺不滿意，于是她就依美國的消費者保護法令，對于這種不滿意的產(chǎn)品要求退款。在她把抱怨信寄給桂格公司后，她又再嘗了一次，發(fā)現(xiàn)其實也還可以，但在這個時候桂格公司卻寄來了一張退款支票，并附上了很誠懇的道歉函，為他們的產(chǎn)品不合口味而道歉，并歡迎繼續(xù)試用其他產(chǎn)品。這樣一來她倒是感覺不好意思，又再寫了一封信告訴桂格公司，她現(xiàn)在蠻喜歡這個產(chǎn)品的，并且也退回了退款支票。然而桂格公司卻寄來了更多免費的新產(chǎn)品，同時征求她把這個情況刊登在公司的刊物上。如此一來桂格公司保住了一位老顧客，卻由這位老顧客的故事，吸引了更多的新顧客。

所以說，不光是產(chǎn)品的品質(zhì)要好，服務(wù)的品質(zhì)也要跟上，你的產(chǎn)品，才有機會在市場上成為「知名產(chǎn)品」。有經(jīng)驗的管理專家一致認(rèn)為，「品質(zhì)是拉住客戶最有效的利器」。事實上道理很簡單，客戶購買你的產(chǎn)品，他要的也是「利益」，而有能力提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品品質(zhì)，事實上也等于提供給客戶穩(wěn)定可靠的利益。

見美國著名品質(zhì)大師介紹：PDCA戴明循環(huán)、80/20朱蘭定律。。。。。

分別講解：見質(zhì)量產(chǎn)量平衡杠桿，見品質(zhì)扯皮會議對話案例，見品質(zhì)習(xí)慣階段。

1.6、如何實現(xiàn)品質(zhì)管制？

追求品質(zhì)并不難，美國近代品管大師克勞斯比（P.B.Crosby）告訴我們?nèi)?span lang="EN-US">

l  要下定決心。上自最高主管，下至每一個基層員工，下定決心，提升品質(zhì)。

l           要教育訓(xùn)練。有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易揍效。

l           要貫徹執(zhí)行。全體動員，進(jìn)行品質(zhì)活動。改善循環(huán)與維持循環(huán)、改善對策目標(biāo)、對 策執(zhí)行手段。

品質(zhì)管制的功能與分析

 按其功能分為8大類：

l  驗收功能；

l  品質(zhì)檢驗功能；

l  原料及物料接受功能；

l  半成品檢驗；

l  成品出貨檢驗；

l  不良品的處理；

l  最佳成品品質(zhì)紀(jì)錄；

l  不良批的紀(jì)錄；

l  保證功能。

顧客意見之分析

l  市場品質(zhì)之調(diào)查；

l  檢驗員考核；

l  檢驗業(yè)務(wù)之稽核；

l  品質(zhì)實際之報告。

品質(zhì)管制的基本方法

（一）重視制度，實施標(biāo)準(zhǔn)化

       在公司組織內(nèi),應(yīng)給予品管部門一級部門之定位,并明訂品管部門工作職責(zé)及運作系統(tǒng)。

（二）重視執(zhí)行

  ① 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：

(1)制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

(2)檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；

(3)采取矯正措施并追蹤效果；

(4)修訂新標(biāo)準(zhǔn)。尤其第（3）項重在執(zhí)行。

  ② 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

  ③ 檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；

  ④ 采取矯正措施并追蹤效果；

（三）重視分析

        近代品質(zhì)管制突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好， 應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。

（四）重視不斷的改善

      品質(zhì)管制在于三個層次：  ①品質(zhì)開發(fā)；②品質(zhì)維護 ③品質(zhì)突破。

（五）達(dá)成目標(biāo)的方法：

    ①決定操作方法及條件------------------------------------------診斷

    ②決定原料和材料------------------------------------------------控制品

    ③決定所需之設(shè)備或機械工具等 ----------------------------機

    ④決定方法---------------------------------------------------------法

⑤決定管制特性---------------------------------------------------關(guān)鍵要素

例如我們編制的各類品質(zhì)管制文件：規(guī)范、指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)、大綱、計劃等等

（六）教育及訓(xùn)練操作標(biāo)準(zhǔn)：

   ①執(zhí)行實際訓(xùn)練 ----------------------------------------------對方法的驗證和熟悉

   ②依照指定方法 ----------------------------------------------依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的方法執(zhí)行

   ③調(diào)查操作依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ----------------------------------監(jiān)督言行一致否

   ④調(diào)查各種管制是否與標(biāo)準(zhǔn)符合--------------------------控制是否符合要求

   ⑤如操作脫離標(biāo)準(zhǔn)則采取措施使其恢復(fù)正常 ----------糾正

   ⑥如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象決定，并預(yù)防其再度發(fā)生------------再發(fā)頻次

關(guān)鍵詞：矯正實施、制定標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)查結(jié)果、實際操作、關(guān)心品質(zhì)、建立管理。

關(guān)鍵詞：標(biāo)識傳遞、批次、有效日期、質(zhì)量狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)、抽樣要求、標(biāo)準(zhǔn)要求。

  藉標(biāo)準(zhǔn)化維護品質(zhì)，藉不斷的改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。改善循環(huán)與維持循環(huán)、改善對策目標(biāo)、對策執(zhí)行手段。

二、  品質(zhì)管制依據(jù)

三、  文件準(zhǔn)備

l  跟蹤新品進(jìn)度、查詢市場動態(tài)、交流顧客期望、了解試產(chǎn)安排、探知同行信息、確定與品管部門有關(guān)的質(zhì)量準(zhǔn)備工作內(nèi)容并逐一落實擔(dān)當(dāng)人；

l  了解新品設(shè)計輸入評審情況，設(shè)計輸出資料齊全符合7.3要求并及時下發(fā)收到否？

l  BOM清冊收到否？圖紙和BOM標(biāo)注關(guān)鍵件否？那些涉及國家特殊法規(guī)要求？顧客有無指定（供方）要求？所有相關(guān)供方評審滿足要求否？

l  圖紙企標(biāo)化轉(zhuǎn)換否？圖紙標(biāo)注關(guān)鍵尺寸否？尺寸有無易誤判不完善點？那些情況出現(xiàn)質(zhì)量不良可以考慮讓步放行？

l  各類標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)有無？需要補充的那些？（產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、外觀判定標(biāo)準(zhǔn)）

l  質(zhì)量控制計劃編制否？

l  品質(zhì)檢驗指導(dǎo)書編制否？按照其檢驗是否覆蓋所有技術(shù)要求？

l  生產(chǎn)物流過程清楚嗎？各作業(yè)工序組流程清楚嗎？

l  現(xiàn)場工藝文件懸掛否？生產(chǎn)員工能否不看圖紙按其作出符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品？

l  歷史生產(chǎn)過程問題匯總否？顧客投訴反饋匯總否？召開專題討論會形成的對策落實情況證據(jù)體現(xiàn)？納入指導(dǎo)書參數(shù)控制否？

l  所有經(jīng)常發(fā)生的問題對策有無加入工藝文件中目視提醒持續(xù)改進(jìn)控制？

l  另見《首件鑒定的文件是否齊全？

四、  過程識別

l  特殊過程：它是對形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟地進(jìn)行驗證的過程。通常此加工工序質(zhì)量無法及時測量判定且一旦形成也無法回溯補救，它包括僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)已交付問題才顯現(xiàn)，因此應(yīng)對任何這樣的過程實施確認(rèn)并應(yīng)證實這些過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。評審識別時注意并非所有特殊過程均有驗證要求同時也并非均能驗證，應(yīng)專注某些產(chǎn)品生產(chǎn)過程中一些對功能、性能、風(fēng)險順序數(shù)較高的部分。

l  關(guān)鍵過程：預(yù)先對合同履行全過程中評估可能因某些因素失效而會對質(zhì)量、環(huán)境、安全產(chǎn)生重大影響的工序環(huán)節(jié)及運行過程。

l  關(guān)鍵過程不一定是特殊過程，特殊過程不是一成不變的，所以要及時復(fù)核、定期或不定期重新識別它們。

l  特種作業(yè)和特殊工種是與特殊過程不同的概念。它是指存在重要安全危害的作業(yè)及作業(yè)人員（特種作業(yè)指的事、特殊工種指的人）。國家對特種作業(yè)和特殊工種通常都有強制性要求，作業(yè)須按安全操作規(guī)程進(jìn)行、人員須培訓(xùn)合格持證上崗。

l  另見特殊過程識別否？關(guān)鍵過程識別否？工序質(zhì)控點明確了解否？特殊崗位人員資質(zhì)符合否？

l  了解過程烏龜圖要素、了解過程各部門指標(biāo)，便于對檢驗不良判定責(zé)任方和追溯。

五、  特殊過程與關(guān)鍵過程的質(zhì)控點手段

l  針對各類焊接、環(huán)氧膠粘接、油漆噴涂、電鍍、剪板下料等特殊管制方式？

l  針對工序交接、開模方案、返工重檢、自檢項目設(shè)定、工裝夾具設(shè)備易損等關(guān)鍵管制方式？

六、  來料控制

l  合格供方評審？供應(yīng)商績效分析？去供方驗廠將問題擋在門外？PDCA閉環(huán)？

l  來料狀態(tài)與資質(zhì)文件符合否？集裝箱、包裝箱等開箱驗證形式與照片記錄？

l  物流標(biāo)識和質(zhì)量標(biāo)識有效傳遞否？編號追溯性在填表時別忘記全程約定？

l  特采手續(xù)？質(zhì)量抽檢手段能夠控制嗎？是否要全檢？

l  來料入倉、倉庫開送檢單、IQC抽檢判定、不符合回復(fù)倉庫和采購。

l  樣品標(biāo)識、保管，來料與樣品核對機制，與供方及時溝通確認(rèn)，對不良進(jìn)行記錄并安排去供方現(xiàn)場督察分析控制（或索取圖片來分析）。

七、  過程監(jiān)督

l  生產(chǎn)班組及人員狀況了解否？作業(yè)素質(zhì)習(xí)慣使得質(zhì)量及時、準(zhǔn)確、完整記錄否？

l  明日生產(chǎn)前的質(zhì)量工作準(zhǔn)備否？員工好的方法注意收集否？分析建議否？

l  每日首件檢驗合格否？哪些人員哪些班組哪些產(chǎn)品易出現(xiàn)NG？主要表現(xiàn)何問題？

l  生產(chǎn)過程中人機料法環(huán)滿足要求否？對“老油子”形成頻次式記錄推動匯報否？

l  不僅僅檢驗，品質(zhì)保證要監(jiān)督推進(jìn)現(xiàn)場管理三大工具落實：看板、目視、標(biāo)準(zhǔn)化

l  （技術(shù)）工藝部門對生產(chǎn)過程的工藝紀(jì)律檢查？故障分析效率改善的技術(shù)服務(wù)？

八、  成品保證

l  品質(zhì)周、月例會問題討論否？對策落實執(zhí)行否？不閉環(huán)的匯總上報提醒否？

l  各類型式試驗報告資料齊全否？放行檢驗有無書面簽字？總結(jié)質(zhì)量編制此顧客產(chǎn)品出貨完工報告并形成以后的總檢核對資料否？

l  顧客方對出貨產(chǎn)品的各類標(biāo)識要求符合否？（物料代碼、產(chǎn)品圖號、圖紙版本）

l  庫存超期標(biāo)準(zhǔn)有無并執(zhí)行復(fù)檢否？按照顧客反饋問題匯總在出貨前復(fù)檢核對否？

l  質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況的分析？培訓(xùn)計劃的開展？

九、  出貨保證

l  檢查入庫前質(zhì)量標(biāo)識，對庫存品復(fù)檢，對庫存環(huán)境監(jiān)督，

l  特殊要求匯總對照總檢核對資料進(jìn)行發(fā)貨前確認(rèn)，公司內(nèi)出廠檢驗項目注意晃動問題嗎？在那檢驗指導(dǎo)書文件中有描述？

l  包裝符合運輸要求否？發(fā)貨應(yīng)該由銷售+品管+倉庫共同進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)

十、  顧客服務(wù)

l  出貨封柜、發(fā)貨運輸要求、顧客收貨聯(lián)系、到貨售后跟蹤、投訴反饋處理

l  首件鑒定、型式試驗、顧客現(xiàn)場跟蹤陪同、下游顧客過程參觀協(xié)調(diào)改進(jìn)

十一、      供方管理

l  對采購部門選擇的供方進(jìn)行質(zhì)量保證能力評審。

l  資質(zhì)文件每次齊全否？標(biāo)識符合否？

l  發(fā)起質(zhì)量整改通知書，并下廠驗證審核閉環(huán)、培訓(xùn)供方員工

l  外協(xié)件有無合同和協(xié)議？對質(zhì)量、交期、索賠、補料周期、交通等約定否？

十二、      QC工具與統(tǒng)計分析

l  各項QC工具的理論學(xué)習(xí)，各項QC工具表單的應(yīng)用

l  質(zhì)量目標(biāo)對比法，前三項不良法，常見問題過濾法，習(xí)慣不良關(guān)注法，目視預(yù)防法

l  經(jīng)常培訓(xùn)否？七大手法熟悉否？

十一、品質(zhì)管制的提升與持續(xù)改進(jìn)

l  質(zhì)量數(shù)據(jù)報表機制→月質(zhì)量例會PPT演講→專題會議紀(jì)要→8D改善方案→閉環(huán)

l  對QC摸底考試→改善薪資激勵機制→培訓(xùn)品質(zhì)控制理論→考評→末位淘汰。