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彭代蓮:統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC)
2016-01-20 9485
對(duì)象
質(zhì)量、生產(chǎn)、采購(gòu)、研發(fā)、工程等部門經(jīng)理、工程師
目的
幫助學(xué)員了解SPC的基本理念,掌握計(jì)數(shù)型/計(jì)量型控制圖的建立、分析和過程能力的評(píng)價(jià)方法。使學(xué)員具有在實(shí)際工作中,通過對(duì)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)控制,實(shí)現(xiàn)
內(nèi)容
SPC:Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)過程控制。 在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品加工特性的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種:正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然原因(不可避免因素)造成的,它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小,在技術(shù)上難以消除,在經(jīng)濟(jì)上一般也不值得消除。異常波動(dòng)是由異常原因造成的,它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大,但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng),使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià),根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常原因出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài),以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行,從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC源于本世紀(jì)二十年代,以美國(guó)休哈特博士發(fā)明控制圖為標(biāo)志。自創(chuàng)立以來,即在工業(yè)和服務(wù)等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。二戰(zhàn)中,美國(guó)將其制定為戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),對(duì)保證軍工產(chǎn)品的質(zhì)量和及時(shí)交付起到了積極作用;自五十年代以來SPC在日本工業(yè)界的大量推廣應(yīng)用,對(duì)日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起到了至關(guān)重要的作用;八十年代以后,世界許多大公司紛紛在自己內(nèi)部積極推廣應(yīng)用SPC,而且對(duì)供應(yīng)商也提出了相應(yīng)要求。目前,在ISO9000以及QS9000中均提出了應(yīng)用SPC方法的要求。 主要應(yīng)用場(chǎng)合 SPC非常適用于對(duì)重復(fù)性過程的評(píng)價(jià)和管理。它不僅適用于工業(yè)過程,也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域。
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