一、案例分析 1．劉廠長(zhǎng)的煩惱 2. 雙方的意見與沖突 3. 精益專家給出的解決方案 4. 改善后成果 二、精益生產(chǎn)的概念 1．精益生產(chǎn)釋義 2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程 3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖 4. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)與終極目標(biāo) 5. 精益生產(chǎn)工具體系 6. 精益生產(chǎn)的核心思想 （七大浪費(fèi)） 三、單元生產(chǎn)的由來(lái) 1. 生產(chǎn)線設(shè)置方式 2. 單元生產(chǎn)概念 3. 一個(gè)流生產(chǎn)方式 4. 一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) 5. 單元生產(chǎn)實(shí)施 6. 單元生產(chǎn)類型 四、單元生產(chǎn)設(shè)計(jì) 1. 設(shè)計(jì)步驟及工具使用 2. 把握現(xiàn)狀 顧客要求：P/Q分析 P/R分析 產(chǎn)品信息：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 工程圖 產(chǎn)能信息：產(chǎn)能負(fù)荷分析 生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定 3. 標(biāo)準(zhǔn)WIP、TT 4. 生產(chǎn)線編程：物流布局設(shè)計(jì)、一個(gè)流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、作業(yè)順序、質(zhì)控及安全事項(xiàng) 5．工位器具設(shè)計(jì) 6. 道具設(shè)計(jì) 五、一個(gè)流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要求 1. 生產(chǎn)線布置要點(diǎn) 2. 一個(gè)流對(duì)設(shè)備要求 3. 一個(gè)流對(duì)人員要求 4. 一個(gè)流對(duì)物流要求 5．一個(gè)流對(duì)質(zhì)量要求 六、一個(gè)流生產(chǎn)線推行步驟 1. 現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集（WIP、L/T、FTT、可動(dòng)率、人員配置、人員作業(yè)技能知?jiǎng)e、工具器具、占用面積、安全事故、平衡率、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備狀態(tài)、工裝刀具狀態(tài)等） 2. 對(duì)加工工藝進(jìn)行分析優(yōu)化，采用ECRS法則，對(duì)設(shè)備和工裝進(jìn)行規(guī)劃 3. 按改進(jìn)工藝進(jìn)行工序加工質(zhì)量規(guī)劃，識(shí)別易出錯(cuò)的工序，并規(guī)劃防錯(cuò)措施 4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行總點(diǎn)檢，進(jìn)行功能恢復(fù) 5. 按生產(chǎn)線編程，進(jìn)行工具器具配置或設(shè)計(jì)制作，道具設(shè)計(jì)制作，人員規(guī)劃及對(duì)選定人員進(jìn)行多崗位多技能培訓(xùn)； 6. 按布局規(guī)劃，進(jìn)行物流規(guī)劃和水電氣規(guī)劃 7. 布局調(diào)整、試運(yùn)行與改善 8． 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立（崗位技能矩陣、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)要領(lǐng)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、設(shè)備操作要領(lǐng)書、設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)收、設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書、4S作業(yè)指導(dǎo)書） 9. 一個(gè)流生產(chǎn)推行注意事項(xiàng) 10. 干部工作轉(zhuǎn)變