本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做點(diǎn)什么，手上留有很多疤痕。在其晚年，訪問一所小學(xué)與孩子們談天時(shí)，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些疤痕。

精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場(chǎng)主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，直接獲得第一手的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激。”

這就是日本人的現(xiàn)場(chǎng)哲學(xué)，了解了這一點(diǎn)，那么我們對(duì)他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)就不會(huì)感到奇怪了。七大浪費(fèi)的總結(jié)，可以讓工作人員有針對(duì)性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，從而讓生產(chǎn)過程更加有價(jià)值、更加順暢！

七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)

表現(xiàn)：人員走動(dòng)過多；需要專門運(yùn)輸來實(shí)現(xiàn)工序間的銜接；過多的運(yùn)輸。

原因：低效的車間布局、過于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等。

對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn)，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動(dòng)起來，形成節(jié)拍，從而無需過多運(yùn)輸！

七大浪費(fèi)之二動(dòng)作浪費(fèi)

表現(xiàn)：作業(yè)動(dòng)作不連貫、幅度過大、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰、動(dòng)作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi)。

危害：動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會(huì)造成負(fù)面影響。

對(duì)策：從人機(jī)工程學(xué)角度，合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來進(jìn)行作業(yè)臺(tái)布局優(yōu)化以及作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。

七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)

表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗(yàn)包裝等。

原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價(jià)值為導(dǎo)向。

對(duì)策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；精準(zhǔn)把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接。

（恰到好處就是美）

七大浪費(fèi)之四不良浪費(fèi)

表現(xiàn)：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不良品。

原因：人工操作不當(dāng)、工藝設(shè)置不當(dāng)、材料使用不當(dāng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清等。

對(duì)策：①確保作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是符合產(chǎn)品特性以及客戶需求的。②通過首樣檢驗(yàn)、巡檢、自檢互檢方式第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)不良；③制定極限樣品以及將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可視化，讓員工容易理解標(biāo)準(zhǔn)。④適度運(yùn)用防呆法進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)置。

七大浪費(fèi)之五等待浪費(fèi)

表現(xiàn)：人員（以及設(shè)備）在等待；或者，有時(shí)忙、有時(shí)閑的不均衡現(xiàn)象。

原因：①生產(chǎn)線品種切換；②工作量少，便無所事事；③時(shí)常缺料，設(shè)備閑置；④上工序延誤，下游無事可做；⑤設(shè)備發(fā)生故障；⑥生產(chǎn)線工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。

對(duì)策：生產(chǎn)均衡化；快速換模技術(shù)的運(yùn)用；全員生產(chǎn)性防護(hù)；多技能工；消除不良浪費(fèi)；提升供應(yīng)商水準(zhǔn)。

七大浪費(fèi)之六過量生產(chǎn)

表現(xiàn)：過量生產(chǎn)常被視為最大浪費(fèi)。結(jié)果導(dǎo)致庫(kù)存、資金的占用以及潛在的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。過早生產(chǎn)或在線庫(kù)存都視為過量生產(chǎn)。

原因：生產(chǎn)管理不自信。

對(duì)策：拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。通過這種方式既防止過量生產(chǎn)，同時(shí)倒逼員工精準(zhǔn)地做好生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線平衡以及持續(xù)改善。

七大浪費(fèi)之七庫(kù)存浪費(fèi)

表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫(kù)存。

危害：庫(kù)存在精益中被視為萬惡之源，這是因?yàn)槿绻萑處?kù)存，就會(huì)容忍過量生產(chǎn)，就不會(huì)認(rèn)真改善運(yùn)輸、動(dòng)作、加工、不良、等待浪費(fèi)。

對(duì)策：做好前面六大浪費(fèi)的消除，并適時(shí)監(jiān)控庫(kù)存并作為績(jī)效考核，庫(kù)存問題自然就會(huì)得到解決。

結(jié)束語：

七大浪費(fèi)的消除，其本質(zhì)是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時(shí)間，因而就生產(chǎn)過程而言是極具價(jià)值的!

實(shí)際中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)用，比如某企業(yè)的某精密原材料采購(gòu)周期很長(zhǎng)，那么適度備貨是應(yīng)該的。當(dāng)然，企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費(fèi)，如員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)或信息傳遞的浪費(fèi)，來進(jìn)一步消減浪費(fèi)并提升效率。

～～～～～～～～～