????目前關(guān)于改善的體系方法大致有三種,一個(gè)是6sigma,一個(gè)是精益生產(chǎn),一個(gè)是以今井正明為代表所追尋的現(xiàn)場改善。
??? 三種體系方法中,6sigma的實(shí)用性最低,因其計(jì)算過多,在高尖企業(yè)尚可以找到一些用武之地。
??? 精益生產(chǎn)又可簡單分為兩類,一類是精益思想,即杜絕浪費(fèi)、以小投入得到大產(chǎn)出,且貼近客戶要求,并追求精益求精,從思想角度,6sigma也反映了這樣的追求;另一類主要是講精益生產(chǎn)的方法,不得不承認(rèn)來自于豐田汽車公司的諸多生產(chǎn)方式未必適合于其他企業(yè),舉一例:防止過量生產(chǎn)的拉動(dòng)生產(chǎn)方式對(duì)一些其他企業(yè)意義不大,汽車行業(yè)零部件眾多、工序繁多,若不采用拉動(dòng)方式,某一工序就可能生產(chǎn)過多的待制品,這種的情況在零部件很少、工序并不繁多的企業(yè)而言,只要按計(jì)劃生產(chǎn)就沒有什么問題,而無拉動(dòng)生產(chǎn)方式之說。
????? 就實(shí)用性而言,精益生產(chǎn)比6sigma要適用得多,這也是眾多企業(yè)推崇精益生產(chǎn)而摒棄6sigma的原因。
????? 最后一個(gè)體系是以今井正明為代表的現(xiàn)場改善。現(xiàn)場改善某種意義上都算不上是一種體系,它更多地就是方法,而少有思想的闡述。就實(shí)用型而言,(對(duì)制造企業(yè)),無疑,今井正明的現(xiàn)場改善最為實(shí)用,這主要是因?yàn)檫@類改善方法大多是基礎(chǔ)性的、通俗易懂的、易于操作的、容易驗(yàn)證的。
????? 企業(yè)在改善時(shí),三體系都可以進(jìn)行學(xué)習(xí)了解,但應(yīng)用應(yīng)以現(xiàn)場改善為基礎(chǔ),在不斷的改善中再借助于精益生產(chǎn)及6sigma的理念追求更高境界。
???? 中國的企業(yè)就改善而言,缺少像今井正明、大野耐一及其徒弟們等人的旗艦式改善專家的指導(dǎo)與引導(dǎo)!