企業(yè)從精細(xì)化管理到精益生產(chǎn) 課程背景： 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。 項(xiàng)目內(nèi)容： 中國企業(yè)應(yīng)該先抓精細(xì)化管理再來搞精益生產(chǎn) 1.精細(xì)化管理與精益生產(chǎn) 1.1.精細(xì)化管理范圍 1.1.1.企劃管理 1.1.2.營銷管理 1.1.3.開發(fā)管理 1.1.4.工藝管理 1.1.5.設(shè)備管理 1.1.6.計(jì)劃管理 1.1.7.采購管理 1.1.8.生產(chǎn)管理 1.1.9.物控管理 1.1.10.質(zhì)量管理 1.1.11.資金管理 1.1.12.成本管理 1.1.13.財(cái)務(wù)管理 1.1.14.行政管理 1.1.15.法務(wù)管理 1.2.精益生產(chǎn)管理范圍 1.2.1.工廠設(shè)計(jì) 1.2.2.流程設(shè)計(jì) 1.2.3.設(shè)備選型 1.2.4.工序設(shè)計(jì) 1.2.5.品質(zhì)保證 1.2.6.動(dòng)作分析 1.2.7.工時(shí)設(shè)計(jì) 1.2.8.一個(gè)流作業(yè) 1.2.9.多機(jī)看管 1.2.10.實(shí)行快換 1.2.11.工序移動(dòng) 1.2.12.工作地優(yōu)化 1.2.13.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)計(jì) 1.2.14.實(shí)現(xiàn)流程四性 1.2.15.消除浪費(fèi) 1.2.16.看板管理 1.2.17.0庫存管理 1.2.18.拉動(dòng)式生產(chǎn) 1.2.19.縮短周期 1.2.20.快速相應(yīng) 1.2.21.現(xiàn)場5S 1.2.22.客戶滿意 1.3.兩者的相互聯(lián)系 1.3.1.管理細(xì)化屬于業(yè)務(wù)職能范圍 1.3.2.精益管理屬于生產(chǎn)一線與物流范圍 1.3.3.前者管人與事后者管物與數(shù) 1.3.4.兩者的組合構(gòu)成企業(yè)管理全局 1.3.5.業(yè)務(wù)職能管理是精益管理的前提條件 1.3.6.精益管理是業(yè)務(wù)職能管理的深入 1.3.7.民營企業(yè)必須先從業(yè)務(wù)職能管理突破 1.3.8.從細(xì)化管理入手為精益管理鋪路服務(wù)保障 1.3.9.精益管理才是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ) 1.3.10.最終企業(yè)管理的成功是兩大方面管理都做到位 1.3.11.兩方面管理提升是永無止境的 1.3.12.靠管理出效益是永無止息的 1.3.13.實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)是有效的管理進(jìn)步法則 2.精細(xì)化管理主線 2.1.組織業(yè)務(wù)線 2.2.產(chǎn)品工藝線 2.3.系統(tǒng)計(jì)劃線 2.4.物流控制線 2.5.資源管理線 2.6.投入產(chǎn)出線 2.7.優(yōu)化組織業(yè)務(wù) 2.8.優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝 2.9.優(yōu)化計(jì)劃系統(tǒng) 2.10.優(yōu)化物流系統(tǒng) 2.11.優(yōu)化資源系統(tǒng) 2.12.優(yōu)化投入產(chǎn)出 3.精益生產(chǎn)的核心 3.1.工廠合理設(shè)計(jì) 3.2.流程利于物控 3.3.勞動(dòng)創(chuàng)造價(jià)值 3.4.消除一切浪費(fèi) 3.5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 3.6.按節(jié)拍生產(chǎn) 3.7.實(shí)行多機(jī)看管 3.8.減少在制品 3.9.實(shí)行0庫存 3.10.按需生產(chǎn) 3.11.拉動(dòng)要貨 3.12.看板管理 3.13.快速響應(yīng) 3.14.現(xiàn)場5S 3.15.人機(jī)料法環(huán) 3.16.人人參與 3.17.不斷改善 4.如何提升企業(yè)管理水平 4.1.先提升職能業(yè)務(wù)管理水平 4.1.1.用《事業(yè)平臺》提升組織功效 4.1.2.用《管理平臺》提升管理功效 4.1.3.用《經(jīng)營平臺》提升經(jīng)濟(jì)效益 4.1.4.用《考核平臺》提升整體績效 4.2.再提升生產(chǎn)物控管理水平 4.2.1.用《產(chǎn)品工藝》支撐《計(jì)劃與物控》 4.2.2.用《班組設(shè)備》支持《工序與作業(yè)》 4.2.3.用《計(jì)劃與物控》實(shí)現(xiàn)工廠《MRPⅡ》 4.2.4.以上三方面得手后再向精益生產(chǎn)推進(jìn) 4.3.再全面提升企業(yè)管理水平 4.3.1.用《知識管理系統(tǒng)》提升全員綜合技能素質(zhì) 4.3.2.用《項(xiàng)目管理系統(tǒng)》提升新建項(xiàng)目管理水平 4.3.3.用《ISO-9000系統(tǒng)》提升產(chǎn)品質(zhì)量管理水平 4.3.4.用《人力資源管理系統(tǒng)》提升隊(duì)伍建設(shè)水平 4.3.5.用《行政管理系統(tǒng)》提升行政業(yè)務(wù)管理水平 4.3.6.用《企業(yè)文化管理系統(tǒng)》提升企業(yè)凝聚力 4.3.7.用《標(biāo)準(zhǔn)定額管理系統(tǒng)》提升成本控制水平 4.3.8.用《成本管理系統(tǒng)》提升成本管理水平 4.3.9.用《財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)》提升資產(chǎn)管理水平 4.3.10.用《卓越績效管理系統(tǒng)》提升企業(yè)整體管理水平 注：以上即本人提出的企業(yè)管理20個(gè)系統(tǒng)，均為管理信息子系統(tǒng)。 5.如何提升班組的管理水平 5.1.如何認(rèn)識生產(chǎn)班組的重要性 5.1.1.它是決定生產(chǎn)效率的最基層組織 5.1.2.它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的最基層組織 5.1.3.它是決定物流順暢的最基層組織 5.1.4.它是決定現(xiàn)場文明的最基層組織 5.1.5.它是決定生產(chǎn)周期的最基層組織 5.1.6.它是決定多快好省的最基層組織 5.1.7.它是決定員工穩(wěn)定的最基層組織 5.1.8.它是決定隊(duì)伍建設(shè)的最基層組織 5.2.如何提升班組的管理水平 5.2.1.班組的基礎(chǔ)地位及功能 5.2.2.班組的功能及崗位設(shè)置 5.2.3.班組的崗位分工與職責(zé) 5.2.4.崗位標(biāo)準(zhǔn)與人員配置 5.2.5.崗前培訓(xùn)內(nèi)容與方式 5.2.6.對上崗后的操作指導(dǎo) 5.2.7.收集員工的意見建議 5.2.8.形成共識的操作方法 5.2.9.形成共識的溝通方式 5.2.10.形成共識的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 5.2.11.形成共識的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2.12.形成共識的操作流程 5.2.13.形成共識的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.2.14.形成共識的考核標(biāo)準(zhǔn) 5.2.15.形成共識的分配標(biāo)準(zhǔn) 5.2.16.班長帶頭嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 5.2.17.班長公平分配各項(xiàng)任務(wù) 5.2.18.班長公開表揚(yáng)私下疏導(dǎo) 5.2.19.班長公正確保員工收入 5.2.20.班長傳授員工更多技能 5.2.21.班內(nèi)推行民主自治管理 5.2.22.定期開展技術(shù)革新活動(dòng) 5.2.23.定期組織員工文娛活動(dòng) 6.先抓好精細(xì)化管理的意義 6.1.企業(yè)管理必須從上至下來抓即：提綱挈領(lǐng)綱舉目張 6.2.職能業(yè)務(wù)管理本身就是企業(yè)管理中的重要組成部分 6.3.抓好前者是抓后者的前提條件為后者營造外部環(huán)境 7.聽課者將收益廣泛 7.1.對企業(yè)管理能有一個(gè)全局性了解和把握 7.2.對如何抓好管理可尋到脈絡(luò)走向及方法 7.3.可了解到信息化對提升管理的推動(dòng)作用