課程大綱 ●工具一：5S——現(xiàn)場改善基礎(chǔ) ① 5S真經(jīng) ②5S應(yīng)用 ③ 工作場地有序安排（錄像） ●工具二：目視化管理（Visual Management） ①周期性信息展示 ② 3M的實時監(jiān)控 ③ 基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 ④ 目視化管理（錄像） ●工具三：問題解決 ①5Why ② PDCA循環(huán) ③快速響應(yīng)異常管理六要素 ●工具四：全員生產(chǎn)維護（TPM） ①TPM的概念和目的 ② 五大對策和八大策略 ③自主維護保養(yǎng)的七個層次 ④ TPM實施的十大步驟 ●工具五：標準化作業(yè) ① 準作業(yè)條件 ② 標準作業(yè)三要素（TT, WS,SWIP） ●工具六：現(xiàn)場改善－Kaizen ① 改善步驟 ② 改善ECRS手法 ③ 改善突破法—現(xiàn)場改善的利器（錄像） ●工具七：防錯（Pokayoke） ① 追求零缺陷 ② 品質(zhì)三不政策 ③ 自働化三原則 ●工具八：看板（Kanban） ① 看板的種類與工作原理 ② 看板的實施前提 ③ 看板六原則 ●工具九：快速換模（SMED原理） ① 明確劃分內(nèi)外部因素 ② 將內(nèi)部因素轉(zhuǎn)化成外部因素 ③ 理順留下的內(nèi)部因素 ④ 理順所有外部因素 ⑤ 使用工件更換器（快速夾緊裝置或完全去除夾緊裝置） ⑥ 進行平行作業(yè) ⑦ 去除調(diào)整/校準過程 ●工具十：價值流圖析（Value Stream Mapping） ① 確定產(chǎn)品系列 ② 現(xiàn)狀圖繪制 ③ 未來狀態(tài)圖繪制 ④ 計劃與實施 案例研究