《PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

課程大綱

主講：陳萬林

（中企聯(lián)智推委員  國家工信部企業(yè)局特聘專家  精益改善標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)戰(zhàn)專家   中國杰出培訓(xùn)百強(qiáng)講師）

【培訓(xùn)課時(shí)】12小時(shí)

【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)銷售、生產(chǎn)、采購等管理人員

【培訓(xùn)背景】

在新時(shí)代的進(jìn)程中，隨著改革開放的進(jìn)一步深入，各企業(yè)在追求高質(zhì)量發(fā)展，而生產(chǎn)計(jì)劃和物料管控是生產(chǎn)運(yùn)營管理中重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它對(duì)影響產(chǎn)品交期、質(zhì)量、成本、客戶滿意度等方面起到十分重要的作用。當(dāng)前在精益化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的新形勢(shì)下，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和物料管控提出哪些新要求、新方法？為了幫助各企業(yè)加強(qiáng)PMC運(yùn)營管理工作的有效實(shí)施，以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足市場高質(zhì)量發(fā)展的需求，不斷提高精益生產(chǎn)績效管理能力。為此，特設(shè)計(jì)本課程。

【培訓(xùn)收獲】

1、掌握構(gòu)建生產(chǎn)計(jì)劃管理體系

2、掌握精益生產(chǎn)計(jì)劃制定方法

3、掌握小批量多品種管理方案

4、掌握生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管控方略

5、掌握物料需求計(jì)劃管控精髓

6、掌握精益生產(chǎn)績效管理指標(biāo)

第一講   構(gòu)建PMC系統(tǒng)管理體系

1、制造業(yè)發(fā)展4.0時(shí)代

2、目前PMC面臨的問題（案例）

2、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)暴露的問題（案例）

3、PMC內(nèi)涵與管理職能（案例）

4、PMC與跨部門協(xié)同力

5、采購與PMC功能定位（案例）

6、構(gòu)建PMC組織新框架（案例分析）

7、PMC業(yè)務(wù)與操作程序（案例）

8、PMC跨部門開展工作（案例）

9、研討：跨部門協(xié)作上的困惑？

第二講  精益生產(chǎn)計(jì)劃控制管理

1、你公司是如何確定交期的？（案例）

2、建立全面性產(chǎn)銷協(xié)同機(jī)制（案例）

3、日常產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的業(yè)務(wù)流程

4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與協(xié)調(diào)要領(lǐng)

5、定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的例會(huì)（案例）

6、單元極限產(chǎn)能分析的要素

7、精益生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)涵和實(shí)質(zhì)

8、精益生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)和對(duì)策（案例）

9、精益生產(chǎn)計(jì)劃控制的步驟（各企業(yè)現(xiàn)行診斷）

10、如何制定精益型生產(chǎn)計(jì)劃（案例）

11、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃批量確定（案例）

12、MPS+DPS生產(chǎn)計(jì)劃編制（案例：月/周/日計(jì)劃）

13、MES+ERP生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)聯(lián)（案例）

14、途程計(jì)劃和生產(chǎn)前準(zhǔn)備（案例）

15、生產(chǎn)排序規(guī)則幾大標(biāo)準(zhǔn)

16、加單和插單規(guī)劃與應(yīng)對(duì)（案例：生產(chǎn)計(jì)劃變更等）

17、緊急訂單應(yīng)對(duì)處理方法

18、1銷售、生產(chǎn)、出貨計(jì)劃的調(diào)整（案例）

19、20、研討：企業(yè)在制定生產(chǎn)計(jì)劃中的困惑？

第三講    多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃管控

1、多品種小批量的業(yè)務(wù)場景

2、多品種小批量場景的挑戰(zhàn)

3、MTS備庫式和MTO訂單式需求拉動(dòng)

4、物料控制和產(chǎn)能控制保障

5、多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃解決方案（案例）

6、生產(chǎn)計(jì)劃和控制需要信息系統(tǒng)賦能（SRM、APS、WMS、ERP、MES等）

7、研討：多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃困惑、難點(diǎn)、痛點(diǎn)、盲點(diǎn)、堵點(diǎn)等？

第四講   生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)施與控制

1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

2、精益生產(chǎn)進(jìn)度的控制方式（案例：班組日程看板/日?qǐng)?bào)/周報(bào)/月報(bào)/例會(huì)等）

3、精益生產(chǎn)進(jìn)度控制的要素

4、生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常的處理（案例）

5、解決交期延誤的5+5對(duì)策（案例）

6、拉動(dòng)式生產(chǎn)效率提升演練（案例）

7、研討：企業(yè)在生產(chǎn)進(jìn)度控制中的難點(diǎn)、痛點(diǎn)等問題？

第五講 物料需求計(jì)劃實(shí)施與管控

1、供方管理原則和要?jiǎng)?wù)

2、物料管理要素和要求（案例）

3、物料管理追求5R職能

4、物料管理執(zhí)行的流程圖（案例）

5、物料管理精髓和注意點(diǎn)（案例）

6、物料與生產(chǎn)體系的關(guān)聯(lián)

7、制定MRP物料計(jì)劃步驟

8、如何制定MRP物料計(jì)劃（案例：物料計(jì)劃分析表、物料需求計(jì)劃表等）

9、ERP系統(tǒng)和MRPII區(qū)別

10、物料ABC分析法和運(yùn)用（案例）

11、采購必備的條件和依據(jù)

12、物料短缺的原因和對(duì)策方法（案例）

13、依據(jù)BOM數(shù)量出庫和配送物料（案例）

14、安全庫存、最高庫存、最低庫存（案例）

15、研討：1）如何預(yù)防物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”？

2）如何避免完工時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺料現(xiàn)象？

3）如何實(shí)現(xiàn)“零庫存”管理 ？

                  第六講      TOC的精益生產(chǎn)績效指標(biāo)

1、機(jī)器換人提升生產(chǎn)效率之誤區(qū)？（案例）

2、企業(yè)按生產(chǎn)效率考核為何不好？（案例）

3、精益生產(chǎn)力的構(gòu)成要素有哪些？

4、精益生產(chǎn)管理三個(gè)績效考核指標(biāo)？（案例）

5、分析TOC精益生產(chǎn)管控幾大原則？

6、小組PK：各小組提出問題，小組間回答，老師點(diǎn)評(píng)？

7、總結(jié)：PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控若干要點(diǎn)！