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陳萬林:《PMC--生產計劃與物料控制》
2021-06-18 3438
對象
企業(yè)銷售、生產、采購等管理人員
目的
在新時代的進程中,隨著改革開放的進一步深入,各企業(yè)在追求高質量發(fā)展,而生產計劃和物料管控是生產運營管理中重要的關鍵環(huán)節(jié),它對影響產品交期、質量、成本、客戶滿意度等方面起到十分重要的作用。當前在精益化、信息化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化的新形勢下,對生產計劃和物料管控提出哪些新要求、新方法?為了幫助各企業(yè)加強PMC運營管理工作的有效實施,以高質量的產品和服務,滿足市場高質量發(fā)展的需求,不斷提高精益生產績效管理能力。為此,特設計本課程。
內容

《PMC--生產計劃與物料控制》

課程大綱

主講:陳萬林

(中企聯(lián)智推委員  國家工信部企業(yè)局特聘專家  精益改善標準化實戰(zhàn)專家   中國杰出培訓百強講師)


【培訓課時】12小時

【培訓對象】企業(yè)銷售、生產、采購等管理人員

【培訓背景】

在新時代的進程中,隨著改革開放的進一步深入,各企業(yè)在追求高質量發(fā)展,而生產計劃和物料管控是生產運營管理中重要的關鍵環(huán)節(jié),它對影響產品交期、質量、成本、客戶滿意度等方面起到十分重要的作用。當前在精益化、信息化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化的新形勢下,對生產計劃和物料管控提出哪些新要求、新方法?為了幫助各企業(yè)加強PMC運營管理工作的有效實施,以高質量的產品和服務,滿足市場高質量發(fā)展的需求,不斷提高精益生產績效管理能力。為此,特設計本課程。

【培訓收獲】

1、掌握構建生產計劃管理體系

2、掌握精益生產計劃制定方法

3、掌握小批量多品種管理方案

4、掌握生產計劃進度管控方略

5、掌握物料需求計劃管控精髓

6、掌握精益生產績效管理指標

第一講   構建PMC系統(tǒng)管理體系

1、制造業(yè)發(fā)展4.0時代

2、目前PMC面臨的問題(案例)

2、產銷協(xié)調暴露的問題(案例)

3、PMC內涵與管理職能(案例)

4、PMC與跨部門協(xié)同力

5、采購與PMC功能定位(案例)

6、構建PMC組織新框架(案例分析)

7、PMC業(yè)務與操作程序(案例)

8、PMC跨部門開展工作(案例)

9、研討:跨部門協(xié)作上的困惑?

第二講  精益生產計劃控制管理

1、你公司是如何確定交期的?(案例)

2、建立全面性產銷協(xié)同機制(案例)

3、日常產銷協(xié)調的業(yè)務流程

4、產銷組織規(guī)劃與協(xié)調要領

5、定期召開產銷協(xié)調的例會(案例)

6、單元極限產能分析的要素

7、精益生產計劃內涵和實質

8、精益生產計劃特點和對策(案例)

9、精益生產計劃控制的步驟(各企業(yè)現(xiàn)行診斷)

10、如何制定精益型生產計劃(案例)

11、拉動式生產計劃批量確定(案例)

12、MPS+DPS生產計劃編制(案例:月/周/日計劃)

13、MES+ERP生產計劃關聯(lián)(案例)

14、途程計劃和生產前準備(案例)

15、生產排序規(guī)則幾大標準

16、加單和插單規(guī)劃與應對(案例:生產計劃變更等)

17、緊急訂單應對處理方法

18、1銷售、生產、出貨計劃的調整(案例)

19、20、研討:企業(yè)在制定生產計劃中的困惑?

第三講    多品種小批量生產計劃管控

1、多品種小批量的業(yè)務場景

2、多品種小批量場景的挑戰(zhàn)

3、MTS備庫式和MTO訂單式需求拉動

4、物料控制和產能控制保障

5、多品種小批量生產計劃解決方案(案例)

6、生產計劃和控制需要信息系統(tǒng)賦能(SRM、APS、WMS、ERP、MES等)

7、研討:多品種小批量生產計劃困惑、難點、痛點、盲點、堵點等?


第四講   生產進度實施與控制

1、跨部門生產進度控制步驟

2、精益生產進度的控制方式(案例:班組日程看板/日報/周報/月報/例會等)

3、精益生產進度控制的要素

4、生產過程出現(xiàn)異常的處理(案例)

5、解決交期延誤的5+5對策(案例)

6、拉動式生產效率提升演練(案例)

7、研討:企業(yè)在生產進度控制中的難點、痛點等問題?


第五講 物料需求計劃實施與管控

1、供方管理原則和要務

2、物料管理要素和要求(案例)

3、物料管理追求5R職能

4、物料管理執(zhí)行的流程圖(案例)

5、物料管理精髓和注意點(案例)

6、物料與生產體系的關聯(lián)

7、制定MRP物料計劃步驟

8、如何制定MRP物料計劃(案例:物料計劃分析表、物料需求計劃表等)

9、ERP系統(tǒng)和MRPII區(qū)別

10、物料ABC分析法和運用(案例)

11、采購必備的條件和依據(jù)

12、物料短缺的原因和對策方法(案例)

13、依據(jù)BOM數(shù)量出庫和配送物料(案例)

14、安全庫存、最高庫存、最低庫存(案例)

15、研討:1)如何預防物料計劃的“牛鞭效應”?

2)如何避免完工時才發(fā)現(xiàn)缺料現(xiàn)象?

3)如何實現(xiàn)“零庫存”管理 ?


                  第六講      TOC的精益生產績效指標

1、機器換人提升生產效率之誤區(qū)?(案例)

2、企業(yè)按生產效率考核為何不好?(案例)

3、精益生產力的構成要素有哪些?

4、精益生產管理三個績效考核指標?(案例)

5、分析TOC精益生產管控幾大原則?

6、小組PK:各小組提出問題,小組間回答,老師點評?

7、總結:PMC-生產計劃與物料管控若干要點!





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