【課程描述】 您每天為生產(chǎn)切換和設(shè)備調(diào)試而煩惱嗎？緊急訂單頻繁發(fā)生怎么辦？小批量訂單成本高不敢接怎么辦？加班多人手不足怎么辦？熟練員工流失為什么？流水線無法靈 活應(yīng)對的問題如何解決？當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，減少 浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代 被戴爾計算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績，這種被西方企業(yè)稱 作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識革新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。 【課程大綱】 一、Cell production line 介紹 ◇ Cell生產(chǎn)方式“生產(chǎn)制造的新潮流” ◇ Cell生產(chǎn)方式的定義 ◇ Cell生產(chǎn)方式的特征 ◇ Cell柔性生產(chǎn)方式的種類 ◇ Cell流水化生產(chǎn)改革的五準(zhǔn)則 ◇ Cell生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn) ◇ Cell生產(chǎn)方式與庫存（WIP）的關(guān)系 ◇ “一個流”的基本構(gòu)成 ◇ 實現(xiàn)“一個流”的基礎(chǔ)-『清流化』 ◇ Cell生產(chǎn)的8項條件—單元生產(chǎn)的實施步驟 二、“流水化cell”生產(chǎn) ◇ 生產(chǎn)方式選定的四要素（人、機(jī)、料、法） ◇ 批量生產(chǎn)與流水化生產(chǎn)的不同―前置時間不同 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制 ◇ Line balancing 與“cell”生產(chǎn) ◇ Line balancing的意義——改善案例 三、Cell生產(chǎn)方式——意識改革 ◇ 提升生產(chǎn)效率的意識改革——頭腦風(fēng)暴 ◇ 5S·3定——改革的基礎(chǔ) ◇ 現(xiàn)狀生產(chǎn)模式分析——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ◇ 產(chǎn)品特性P-Q分析——cell生產(chǎn)線設(shè)置 ◇ 現(xiàn)狀工藝流程分析——浪費(fèi)目視化體現(xiàn) 四、 Cell生產(chǎn)方式——布局改善 ◇ 工藝流程（layout）流水化設(shè)計 ◇ 地腳改造——改善設(shè)備的移動性及靈活性 ◇ 大型設(shè)備的問題——設(shè)備的小型化 ◇ I/O（輸入/輸出）一致的原則 ◇ SF化——事故預(yù)防系統(tǒng) ◇ 知名外資企業(yè)設(shè)備改善案例 五、 Cell生產(chǎn)方式——工藝改善 ◇ 人員集中的工藝布局 ◇ Cell生產(chǎn)方式—U型拉的建立 ◇ Cell生產(chǎn)方式—二型拉的建立 ◇ 自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例 六、 Cell生產(chǎn)方式——物流改善 ◇ 工序配膳標(biāo)準(zhǔn) ◇ 工序配膳方式 ◇ 工序配膳批量，頻次目視化管理 ◇ 現(xiàn)場物流中心設(shè)置 ◇ 工序配膳應(yīng)急召喚方式 七、Cell生產(chǎn)方式——作業(yè)改善 ◇ Cell生產(chǎn)的作業(yè)改善 ◇ 站立式作業(yè)與互助作業(yè) ◇ Cell生產(chǎn)方式——“追兔”式生產(chǎn) ◇ Cell生產(chǎn)方式——“一人多機(jī)” 八、 Cell生產(chǎn)方式——人員培養(yǎng)（多能工化） ◇ 多能工的培養(yǎng)、訓(xùn)練、評價制度建立 ◇ 多能工與CELL化的多品種混合生產(chǎn) ◇ CELL線落實重點(diǎn)內(nèi)容及運(yùn)行過程中關(guān)鍵點(diǎn) ◇ 獎勵機(jī)制 九、著名外企經(jīng)典改善實例分享-配有現(xiàn)場錄像 ◇ 沖壓一個流改善:生產(chǎn)周期三天變一天 ◇ 生產(chǎn)周期Lead Time改善案例:獨(dú)資日企案例 ◇ 案例效果:生產(chǎn)周期由10天到4天半的飛躍，同時庫存下降45％,資金周轉(zhuǎn)率提高一倍以上，倉庫面積減少53％… ◇ 注塑改善:生產(chǎn)同步化改善削除浪費(fèi) ◇ 案例效果:（WIP）下降50％、注塑產(chǎn)品的生產(chǎn) 周期由4天減為2天驚人方法，報告以三集過程錄像再現(xiàn)完整現(xiàn)場改善過程 ◇ 注塑改善:品質(zhì)改善異物不良低減案例 ◇ 組裝改善實例:效率提升36％的裝配改善案例