第一部分：精益化生產(chǎn)介紹 1. 生產(chǎn)方式的演變 2. 為什么要精益—競爭的結(jié)果 3. 精益的歷史 4. 精益和其他生產(chǎn)管理理論的關(guān)系 5. 精益看上去是什么樣子  視覺化、流動(dòng)、持續(xù)改善、小組活動(dòng) 案例分析 6. 精益的五大原則  價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、需求拉動(dòng)、完美 案例分析 7. 精益的兩大工具  準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化 練習(xí)：精益化生產(chǎn)工具的應(yīng)用范圍和五大原則的理解 第二部分：如何走向精益化——價(jià)值和價(jià)值流 1. 價(jià)值和浪費(fèi)  產(chǎn)生價(jià)值的四種操作 案例分析  浪費(fèi)的三種主要形式  7大MUDA 案例分析 2. 消除浪費(fèi)的主要步驟 案例分析 3. 工廠推行精益的具體思路——價(jià)值流圖  價(jià)值流圖的主要要素  繪制價(jià)值流圖的工具  價(jià)值流圖的繪制步驟  學(xué)會(huì)用價(jià)值流圖析來全面分析企業(yè) 4. 精益需要什么樣的以人為本的文化 5. 領(lǐng)導(dǎo)層如何支持精益 討論：如何在企業(yè)推行精益化生產(chǎn) 第三部分：精益化的生產(chǎn)流程——流動(dòng)和需求拉動(dòng) 1. 流動(dòng)的概念：前推還是后拉 游戲演練 2. 流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力 3. 流動(dòng)的前提 4. 流動(dòng)的度量 5. 流動(dòng)的三個(gè)層次，什么是最有效的流動(dòng) 6. 流動(dòng)的主要工具：看板的使用 練習(xí)：看板實(shí)戰(zhàn)演練 7. 阻礙流動(dòng)問題的解決方案  蓄水池和運(yùn)輸工具的合二為一  物料超市的目視管理 案例分析  多次少量的運(yùn)輸方法  專機(jī)的效率和流水線整體效率 案例分析 第四部分：現(xiàn)場精益化的推行——視覺化管理、盡善盡美 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理 2. 可視化管理的概念與目的 3. 可視化管理的五大要點(diǎn) 4. 可視化管理的工作步驟 5. 可視化管理的策略與技巧 6. 可視化管理的內(nèi)容 圖片案例分析  現(xiàn)場布局可視化推行要領(lǐng)  定置圖繪制的原則  現(xiàn)場布局可視化常用的方法  現(xiàn)場物品的可視化管理  安全的可視化管理  設(shè)備的可視化和標(biāo)準(zhǔn)化  規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)文件的公開化  工作任務(wù)與完成情況的圖表化  生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化  現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度  管理展示板 練習(xí)：現(xiàn)場可視化實(shí)戰(zhàn)演練 第五部分:盡善盡美——問題意識和持續(xù)改善 1、 沒有問題是最大的問題 2、 什么才是問題？問題的分類 3、 現(xiàn)場改善的六大指標(biāo) 4、 如何準(zhǔn)確的界定問題 5、如何準(zhǔn)確全面地描述問題 5、 5問真因分析法  【案例】問題得到解決的五個(gè)條件 7、運(yùn)用魚刺圖或系統(tǒng)圖分析要因 8、 要因分析和對策擬定   【案例】 9、改善的流程和qcc介紹 第六部分：培養(yǎng)精益化人才 1. 精益意識遠(yuǎn)重于精益工具 2. 精益成功實(shí)施的意識構(gòu)造 3. 精益需要有問題意識的員工 案例故事 4. 固化員工的良好習(xí)慣、多能工的培養(yǎng) 案例分析 5. 技能訓(xùn)練的推進(jìn)體系 6. 指導(dǎo)員工的方式——OJT 案例分析 7. 利用正確的管理方式幫助員工提高 練習(xí)：幫助員工成長的管理方式選擇 8. 豐田的魔鬼十訓(xùn)