精益生產給企業(yè)帶來巨大的效益
   
    為什么中國企業(yè)也要實行精益生產？首先精益生產方式能為企業(yè)帶來巨大的效益。2003年由《改變世界的機器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的： “精益生產是一種用來組織和管理產品開發(fā)、作業(yè)、供應商和客戶關系的業(yè)務系統(tǒng)。與過去的大量生產方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產產品的時間，和較少的質量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。精益生產是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產能力的大量生產系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產品品種多、批量小、質量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發(fā)時間和產品制造周期。…”。

全世界的制造業(yè)都認可和實踐了精益生產少投入多產出的實事。從日本到美國、到巴西和中國的港臺企業(yè)，都從精益生產獲得了豐厚的回報。中國制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎？為什么放著先進方法不用呢？主要原因是對精益不了解，大量的原因是沒有危機感。有人陶醉于用廉價勞動力成本參與國際競爭。但是2004年就出現(xiàn)了珠江三角洲勞動力緊缺的報道，殘酷的中國低價勞動力供給還可以持續(xù)多久？中國的汽車企業(yè)面對不斷降價的壓力難道不應該另尋出路嗎？精益就是現(xiàn)成的和成熟的出路！

精益是解救危困企業(yè)的法寶

“精益生產通過消除浪費以實現(xiàn)提高質量、降低成本和縮短提前期的效果。”消除浪費是指“作正確的事”和“正確的做事”，消除一切非增值過程。“消除浪費”本身就體現(xiàn)了一種在危機中尋求出路的奮斗精神。研究豐田生產方式產生的背景和過程可以看出，這種新的生產方式是為解決日本在困難環(huán)境中發(fā)展工業(yè)的需要而誕生的：

1、豐田生產方式是在高速增長和發(fā)達工業(yè)化的后期，在已經(jīng)存在眾多優(yōu)勢競爭對手的夾縫中發(fā)展工業(yè)的道路，

2、豐田生產方式是在缺少充足資源、資金和勞動力的環(huán)境中，發(fā)展工業(yè)的道路，
    3、豐田生產方式是在狹窄而多樣化需求的市場條件下發(fā)展小批量、多品種生產的道路。

它推動豐田等日本企業(yè)從困境中進入了世界先進企業(yè)的行列。豐田崛起了，但當時并沒有人注意到它的新生產管理技術。70年代的石油危機使高速增長的西方工業(yè)化社會出現(xiàn)了長時期的衰退，在眾多企業(yè)利潤負增長而豐田汽車卻保持持續(xù)繁榮的對比之下，豐田的生產技術開始受到人們的矚目。

在《改變世界的機器》將豐田生產方式以“精益生產”的新名稱介紹給全世界的制造業(yè)以后，在蕭條中尋求出路的美國企業(yè)如饑似渴的學習和效仿日本的做法。美國人通過精益也取得了成果，90年代從低谷中爬起來，重塑了美國工業(yè)、特別是高科技工業(yè)和軍事工業(yè)的霸主地位。90年代末的亞洲經(jīng)濟危機、911都給美國經(jīng)濟帶來深刻影響，廉價的“中國制造”也給美國傳統(tǒng)制造業(yè)以沖擊。每逢這種危難時刻，美國制造業(yè)所祭起的法寶都是“精益生產”。

在經(jīng)濟高速增長時期，制造商可以用大量生產提高產量的方式降低成本；企業(yè)在順利發(fā)展時期，信息技術也是加力增長的有效方法。但是在當今生產力過剩和全球競爭的時期，降低成本成為企業(yè)生存的第一位的原則。從困難和節(jié)儉環(huán)境中磨練出來的精益生產方式就成為應對衰退和逆境中的企業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展的好方法。精益生產方式就成為替代傳統(tǒng)大量生產方式來解救危機中企業(yè)的道路。在中國，生產能力過剩、競爭劇烈的制造領域，如家電、電腦和汽車制造，精益生產這是解救它們出困境的出路。

中國制造業(yè)與50年前日本的相似之處是同樣面臨著工業(yè)列強的壓力、缺少發(fā)展的資金和資源。而與當時的日本不同的是，中國面臨著一個正在成長著的巨大的國內市場，有豐富的低價勞動力。另外，中國制造業(yè)遇到了先進工業(yè)國家制造業(yè)結構調整的時機，大量低級或勞動密集產品、甚至包括消耗較大的機械產品的生產向第3世界轉移，給“中國制造”以發(fā)展的機會。這個背景下的中國制造業(yè)，可以用粗放的管理、高的消耗和初級勞動力得到有限的發(fā)展空間。但是這決不是持續(xù)發(fā)展之路。