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余偉輝:精益生產(chǎn)之自働化實踐
2016-01-20 3769

精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路,而歐美日的自働化歷程,是中國企業(yè)未來的方向,依托精益生產(chǎn),實現(xiàn)自働化生產(chǎn),優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。

精益<a target=生產(chǎn)之自働化實踐 - 余偉輝 - 精益

精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)為支柱的。這里所謂的自働化是智能型的自働化。通過精益改善,建立連續(xù)流,按節(jié)拍生產(chǎn)。而精益自働化的目標(biāo)就是要配合產(chǎn)線節(jié)拍,從自働化層面來優(yōu)化連續(xù)流,減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費,實現(xiàn)人機(jī)分離;結(jié)合快速切換、防呆等精益技術(shù),適應(yīng)柔性生產(chǎn),同時,通過目視化、信息化、異常響應(yīng)等技術(shù)的應(yīng)用,優(yōu)化和簡化管理活動,實現(xiàn)安全自働化、工具自働化、工程自働化、生產(chǎn)線的自働化、整個工廠的自働化

一、 安全自働化

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要做好安全自働化可分以下6個步驟來實施:

第一步:全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ),始終應(yīng)將它擺在第一位。

第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪費。

第三步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,人的工作與機(jī)器的工作須確實區(qū)分,在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)不能有人。

第四步:推行6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)和教育。

第五步:有異常自働停止。

二、工具自働化

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有了安全自働化為基礎(chǔ),接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自働化。裝配工程包含7個働作:尋找,搬運,決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等。若將每個働作一一賦與智能使其自働化,則有工具自働化的8項步驟如下:

1、工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具,以方便使用。

2、位置復(fù)原:作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。

3、成組化:于一定作業(yè)位置,將所須的道具及配件成組,準(zhǔn)備齊全。

4、選擇自働化:作業(yè),道具,配件等,不必經(jīng)過考良,尋找及選擇,而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。

5、道具自働化:由道具所進(jìn)行的工作,轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。

6、決定位置:決定道具,小設(shè)備的使用位置。

7、輸送自働化:道具小設(shè)備的工作,與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

三、工程自働化

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前面所提到的安全自働化基本項目,即在機(jī)械加工時,若發(fā)生任何異狀時,能夠自働加以阻止。有了這個安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個步驟逐步實現(xiàn)工程自働化:

1、自働夾具:加工配件的固定,以機(jī)械,油壓,氣壓等自働方式進(jìn)行。

2、自働加工:手働加工作業(yè)以機(jī)械,油壓,氣壓等自働方式進(jìn)行。

3、自働搬運:彈出的配件自働搬運至次工程位置。

4、自働測定:配件全數(shù)自働測定。

5、自働輸送:手働輸送作業(yè)以機(jī)械,油壓,氣壓等自働方式進(jìn)行。

6、自働停止:加工工具及主軸等在加工完成時自 働停止。

7、自働回復(fù)原位置:加工工具及主軸等在加工完成時自働停止后,返回啟働點。

8、自働彈出:加工完成后配件自働卸下。

完成以上十步驟,就可以完成人與機(jī)器的作業(yè)分離,作業(yè)員只需做裝夾,拿取工件的働作即可,從而為一人多機(jī),少人化創(chuàng)造了條件,同時質(zhì)量也會得到很大提升。因為機(jī)器出錯的機(jī)率肯定比人員手工作業(yè)小得多。

四、生產(chǎn)線的自働化

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安全自働化是基礎(chǔ),工具自働化以裝配作業(yè)為對象,工程自働化以機(jī)械加工工程為對象,綜合以上三者,以降低制造成本為目標(biāo),從生產(chǎn)上的“點,線”普升至“面”改革水準(zhǔn)。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自働化。生產(chǎn)線的自働化有以下步驟:

1、先確定節(jié)拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。

2、控制:只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進(jìn)行工程。

3、燈號:傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

4、單位流程:只針對一項產(chǎn)品,進(jìn)行單位配件的搬運,裝配,加工及素材的領(lǐng)取。

5、先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。

6、U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時針排列,并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

五、整個工廠的自働化

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生產(chǎn)線實現(xiàn)了自働化就實現(xiàn)了自働化的點線面整合,接下來通過以下5步驟就實現(xiàn)了整個工廠的自働化:

1、水蜘蛛:分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取,供給即巡回混載搬運人,情報傳達(dá)人。

2、看板:消除制造過多的浪費,而且附有降低成本的自働指示裝置等道具。

3、出貨貨品齊全:能否建立與消費者制造廠鄰接的關(guān)系,其中以異狀探測為第一優(yōu)先。

4、目視管理:工廠所有物品的正常狀態(tài),異常狀態(tài),瞬間能清楚。

5、大空間化:結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè),成為整數(shù)的作業(yè),以進(jìn)行少人化。

其實自働化并非程度越高越好,可以運用價值工程的手段來考量自働與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價值,以此來判斷某項作業(yè)自働化的可行性。對于哪些精度要求不高,手工作業(yè)也不會出錯,而實現(xiàn)自働化卻要大量成本的地方,往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟(jì)。企業(yè)所要做的,其實就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時間,運用自働化,JIT等手段,提高效率,剔除不能創(chuàng)造價值的浪費,以縮短作業(yè)時間。 

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