2014年8月開始，廣東美的集團生活電器制造有限公司VSM精益價值流改善全面展開，著名精益管理專家余偉輝老師為美的生活電器提供全面的精益VSM價值流分析的培訓(xùn)和輔導(dǎo)。在三個月的VSM精益價值流分析過程中，余偉輝老師指導(dǎo)美的生活電器四個工廠（包括美的電磁爐、美的電飯煲、美的壓力鍋、美的電子廠）的精益和IE團隊實施系統(tǒng)的價值流分析和改善，通過繪制當(dāng)前價值流圖、詢問當(dāng)前價值流圖、繪制理想價值流圖、識別精益浪費并規(guī)劃精益價值改善之旅，指導(dǎo)美的未來3-5年的精益戰(zhàn)略規(guī)劃和實施項目。

       精益價值流（VSM-Value Stream Mapping）是精益生產(chǎn)浪費識別的系統(tǒng)化工具，它的主要目標是從宏觀層面，幫助我們確認運營流程中存在的潛在的，對客戶不增值的浪費活動， 精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的必要工具，既可作為企業(yè)內(nèi)部溝通的工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，有利于企業(yè)了解目標的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形，未來面貌的的價值流程圖可顯示期望實現(xiàn)的未來遠景，并有助于識別出價值流程中最能減少浪費情形的機會，借助它你可以找到最明顯的5-10年精益價值流改善的步驟，并開始著手制定消除浪費的計劃并加以執(zhí)行，精益價值流分析是所有企業(yè)展開精益生產(chǎn)之旅的必由之路。

精益推行的五大步驟：

1.   找出一位推動改革的領(lǐng)導(dǎo)人（你自己可以勝任嗎？）

2.   找到一位專家（一個你可以從他那里借鑒學(xué)習(xí)曲線的老師）。

3.   通過抓住或創(chuàng)造危機在你的公司中激勵新的行動。（但這時，很多企業(yè)直接就跳到了第五步，美         的集團在2005年開始實踐精益時，也是如此。）

4.   找出重要的環(huán)節(jié)，然后迅速消除浪費，在短期內(nèi)取得令自己震撼的成果。（然而，這被忽略的第         四步實際上是最為關(guān)鍵的。）

5.   為產(chǎn)品系列進行整體的價值流圖析。

        遺憾的是，我們發(fā)現(xiàn)極少有人采納我們的意見：在一頭鉆進消除令浪費的工作之前先認認真真地完成這關(guān)鍵的一步。在絕大多數(shù)情況下，我們發(fā)現(xiàn)公司輕率地進入到大規(guī)模的消除浪費的活動——發(fā)動改進攻勢或不斷的改進 “閃電戰(zhàn)”。盡管這些精心策劃的做法改善了每一個產(chǎn)品價值流的一小部分。但價值流卻在下游庫存的沼澤里停滯不前。這種結(jié)果沒有達到節(jié)省成本的最高效益；對顧客來說，質(zhì)量和服務(wù)未得到改善；對供銷商來說，她們沒有得到最大的節(jié)約。在這一段的價值流領(lǐng)域，這種結(jié)果還是人感到可以接受；但從金錢價值流來看，它則讓人感到了失敗的痛苦。

        這種急進性的改進和它的結(jié)果使得精益很快成為另一種被遺棄的項目，取而代之是像“消除瓶頸”（根據(jù)“約束理論”）或者６西格瑪方案（針對一個公司將面對的最明顯的質(zhì)量問題），或者其他種種項目一樣。但是這些項目帶來了同樣的結(jié)果：消除浪費上取得孤立地勝利，其中的一些甚至很有成效，但他們都不能成功地改進整體。

        美的集團也是走了這個快捷之路，最初導(dǎo)入精益時，快速實施了一系列點上的消除浪費活動，卻一直忽略了整體價值流這個核心的主線。在這個背景下，2014年初，美的調(diào)整了精益的戰(zhàn)略，重新回到價值流為主線的精益之旅。

         VSM價值流就是為精益實踐者提供一種最重要的工具，使他們能夠使用這種工具持續(xù)地消除浪費。只有將改進工作或任何精益生產(chǎn)技術(shù)，戰(zhàn)略性地應(yīng)用在建立精益價值流的工作中時，效果才是最顯著的。價值流圖使你能夠確定價值流上的每一個過程，將它們從雜亂無章的組織背景中拉出來，并根據(jù)精益的原則創(chuàng)建一個完整的價值流。每次修改價值流時，你都應(yīng)該使用這個工具。

        正是如此，美的集團在經(jīng)過多年的精益歷程后，才重新找到VSM精益價值流這個系統(tǒng)方法，回到精益生產(chǎn)的核心價值主線，以VSM價值流為主線，系統(tǒng)改善企業(yè)運營過程中的各個價值環(huán)節(jié)。

【培訓(xùn)課題】：精益價值流圖VSM培訓(xùn)

【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu)

【課程收益】：

-    本課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，通過現(xiàn)場觀察，繪制企業(yè)當(dāng)前和未來價值流圖，識別企業(yè)的改善機會并制定精益改善計劃。

-    經(jīng)過此課程培訓(xùn)，學(xué)員能夠系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應(yīng)用

-    通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。

【課程對象】：董事長、總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進負責(zé)人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等。

【培訓(xùn)課時】： 3天，18小時

【培訓(xùn)方式】：

-    理論、案例、沙盤演練

-    學(xué)員參與、討論、互動

【課程大綱】：

一、   精益生產(chǎn)概述

1. 精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)
2. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素
3. 精益管理的屬性與精髓
4. 精益生產(chǎn)的原則與核心思想
5. 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
6. 精益浪費的認知

• 增值與非增值活動
• 如何進行價值分析
• 七大浪費透析

二、   精益核心工具方法

1. 精益節(jié)拍管理(Takt Time)
2. 實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)
3. 精益單元布局(Cell Production)
4. 拉動式生產(chǎn)(Pull Production)
5. Kanban看板管理模式
6. PMC精益計劃管理模式的轉(zhuǎn)變
7. 均衡化生產(chǎn)
8. 實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理
9. Jidoka精益自働化的發(fā)展
10. TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設(shè)備綜合效率的認識
11. SMED/QCO快速換模與快速切換管理
12. Poke-Yoke防呆技術(shù)
13. 精益6S與目視管理

三、   VSM價值流圖介紹

1. 何謂價值流圖
2. 材料流與信息流
3. 價值流圖的目的
4. 如何應(yīng)用價值流圖
5. 價值流經(jīng)理及其職責(zé)
6. 價值流圖工具介紹
7. 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)

四、   如何繪制當(dāng)前價值流圖

1. 選擇產(chǎn)品系列
2. 了解當(dāng)前客戶需求
3. 收集主要流程資料
4. 繪制流程圖
5. 繪制物流
6. 繪制信息流
7. 決定周期時間
8. 計算總周期時間，增值時間，增值比率
9. 練習(xí)：繪制當(dāng)前價值流圖

五、   價值流精益準則

精益價值流的特點：

精益準則一：按節(jié)拍生產(chǎn)

精益準則二：盡可能使用連續(xù)流

精益準則三：必有時使用超市控制生產(chǎn)

精益準則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程

精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn)

精益準則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”

精益準則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力

六、   繪制未來狀態(tài)圖

1. 確定節(jié)拍時間
2. 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）
3. 確定連續(xù)流范圍
4. 確定超市拉動范圍
5. 確定定拍過程
6. 在定拍過程均衡混流生產(chǎn)
7. 確定定拍過程的定增量
8. 確定過程改善點
9. 未來狀態(tài)圖效益預(yù)見

七、   未來精益價值流實現(xiàn)

1. 價值流環(huán)掌控模式
2. 年度價值流計劃
3. 價值流的運行推進
4. 價值流的改進
5. 精益改善實施方法(Kaizen)
6. 精益管理成功的三步曲
7. 改善組織模式：精益改善周介紹
8. 案例分享：改善周經(jīng)典改善案例分享

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335    QQ：188333627   微信：ywh0801

        余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)制造管理、精益生產(chǎn)推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗，現(xiàn)為博凱首席顧問，財智菁英管理學(xué)院副院長。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國農(nóng)業(yè)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

        余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

        余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

        余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

        2014年，貫徹國家總局的要求，廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)全面導(dǎo)入精益管理，余偉輝老師作為精益管理技術(shù)總監(jiān)，帶領(lǐng)項目團隊為廣東各地市級局煙草公司實施精益管理咨詢，包括廣東煙草韶關(guān)市有限公司、廣東煙草陽江市有限公司、廣東煙草茂名市有限公司、廣東煙草潮州市有限公司、廣東煙草汕頭市有限公司、廣東煙草揭陽市有限公司、廣東煙草東莞市有限公司等。

余偉輝老師服務(wù)過的部分客戶有：

格力電器股份有限公司（格力電器珠?？偛俊⒏窳﹄娖骱戏使荆P邦電機有限公司（凱邦電機珠海總部、凱邦電機合肥公司、凱邦電機鄭州公司、凱邦電機重慶公司）、格力小家電有限公司（格力小家電中山公司、格力小家電石家莊公司）、三一重工有限公司、桂林福達汽車股份公司、蒙牛乳業(yè)有限公司、廣東奧馬電器有限公司、溫州正泰電工有限公司、湖南科力遠有限公司、珠?？屏ν娖饔邢薰尽幉ㄆ娓唠娮庸?、中山雄兵橡膠有眼公司、廣東萬事泰集團有限公司、浙江盾安環(huán)境、維柴株洲齒輪有限公司、海信科龍電器有限公司、淅江南龍集團、深圳凱隆電子有限公司、恒源發(fā)制品公司、佛山中禮匯通家俬有限公司、萬德電子公司/昆山泰德興科技、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)電子公司、蘇州LK電子有限公司、南京康尼機電有限公司、東莞錞谷電子、深圳戈爾科技、東莞信業(yè)資聚合聚合物公司、中國郵政鑫雁印刷有限公司、浙江錢鴻集團、浙江達利集團有限公司、珠海飛利浦電器有限公司、珠海普樂美廚衛(wèi)有限公司、四川龍蟒集團、江蘇毅昌股份有限公司、中山雄兵橡膠有限公司、湖南煙草常德市有限公司、廣東煙草江門市有限公司、廣東煙草陽江市有限公司、廣東煙草揭陽市有限公司、廣東煙草韶關(guān)市有限公司、廣東煙草潮州市有限公司、寧波金田銅業(yè)集團杰克龍精工有限公司、寧波金田銅業(yè)集團科田磁業(yè)有限公司等。

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