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余偉輝:管理提升專項培訓—全景式精益生產(chǎn)管理培訓研修班
2016-01-20 11210
客戶:中信重工、日立建機、天海泵業(yè)、廣州粵研、天津天德等業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的高級管理人員 地點:北京市 - 北京 時間:2014/4/23 0:00:00 【課程大綱】 : 一、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力 ?企業(yè)經(jīng)營的境界 ?企業(yè)新核心競爭力與精益管理 ?農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變 ?各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較 ?實施精益可期待的效果 二、精益概論 ?精細化管理與精益化管理認知 ?工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑 ?精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展 ?精益影片欣賞 ?精益生產(chǎn)之含義與核心思想 ?精益生產(chǎn)系統(tǒng)的原則 ?精益價值識別與浪費 ?從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展實踐 ?精益工廠沙盤演練(第一輪) 三、精益生產(chǎn)體系支柱之一:JIT準時化生產(chǎn) ?JIT準時化生產(chǎn)要素 ?精益準時化節(jié)拍管理(Takt Time) ?如何實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production) ?拉動與看板管理的應(yīng)用(Pull Production) ?精益工廠沙盤演練(第二、三輪) 四、精益生產(chǎn)體系支柱之二:Jidoka自働化 ?Jidoka精益自働化的發(fā)展 ?JIDOKA的要素 ?如何實現(xiàn)自働人機分離 ?精益自動化的等級與實踐案例 ?精益信息化/電子看板應(yīng)用與實踐案例 ?防錯技術(shù)與實踐案例(Poka-Yoke): 五、如何實現(xiàn)精益標準化作業(yè) ?基礎(chǔ)改善:PQ-PR產(chǎn)品族與工藝路線優(yōu)化 ?設(shè)計產(chǎn)線合理的節(jié)拍時間 ?精準識別作業(yè)的周期時間(OCT、MAT、MCT) ?時間觀察與工序能力平衡 ?如何設(shè)定標準在制品 ?必須精通的ECRS改善手法 ?精益工廠沙盤演練(第四輪) 六、精益產(chǎn)線設(shè)計 ?精益工位設(shè)計的原則 ?如何進行產(chǎn)線的物流與配送設(shè)計 ?水蜘蛛運作的設(shè)計 ?物料超市運作 ?案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例 七、均衡生產(chǎn)與精益計劃物控 ?均衡化生產(chǎn)的應(yīng)用 ?適應(yīng)精益生產(chǎn)之PMC計劃控制模式 八、快速換模SMED ?什么是SMED ?內(nèi)部活動和外部活動 ?快速換模改善的實施流程 ?快速換模裝置 ?案例分享:快速換模改善案例 九、TPM/OEE全員生產(chǎn)性維護與設(shè)備綜合效力 ?TPM與設(shè)備缺陷認知 ?設(shè)備六大損失與OEE的計算與練習 ?如何實施自主維護管理活動 ?TPM/OEE改善案例 十、精益實施策略 ?如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃 ?失敗的一般原因:精益“八戒” ?精益推行的路徑 ?精益導入策略 ?精益項目風險管理 ?精益文化建設(shè)與宣傳 ?精益阻力的管理與克服 ?經(jīng)典改善案例分享精益導師 / 黒帶認證體系 ?經(jīng)典改善組織模式:快速改善突破之精益改善周介紹 ?案例分享:格力精益之旅 十一、精益倡導人素質(zhì) ?倡導人的角色轉(zhuǎn)變 ?改善實施模型 ?精益倡導人的素質(zhì)要求:精益倡導者十箴言 ?妨礙改善的借口與管理 ?克服阻力的三個階段 ?改善的最高境界 十二、課程總結(jié)和評估 ?回顧、提問與解答 ?精益倡導人的素質(zhì)要求:精益倡導者十箴言 ?妨礙改善的借口與管理 ?克服阻力的三個階段 ?改善的最高境界 十三、課程總結(jié)和評估
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