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余偉輝:精益改善周
2016-01-20 3690
客戶:珠海格力凱邦電機有限公司 地點:廣東省 - 珠海 時間:2013/4/26 0:00:00 世界制造中心的轉(zhuǎn)移必然帶來核心競爭力的變化,毫無疑問,中國企業(yè)的溫室已經(jīng)不復存在中國企業(yè)。如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變?精益生產(chǎn)是中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升的必經(jīng)之路。 本課程正是針對企業(yè)管理者的困惑而強力打造。本訓練營最大的特色就是打破傳統(tǒng)的、單純講課式的培訓的,本著“授人以魚,不如授人以漁”的理念,在系統(tǒng)介紹精益理念和方法的同時,重點介紹了一個行之有效地導入和實踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—精益改善周,咨詢老師將帶領(lǐng)學員,在您的企業(yè)選定樣板線,在短短的6天以內(nèi),通過團隊的工作,把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實現(xiàn)并取得預期效果。在改善周實施的過程中,學員可以充分應用并掌握精益的理念和方法。 【第一部分:診斷與改善周策劃】: 【培訓課時】:一天(6小時) 【輔導內(nèi)容】:咨詢師對客戶的工廠進行診斷,策劃精益改善周的準備工作,包括: a) 確定樣板改善區(qū)域范圍 b) 制定改善周方向、目標 c) 選擇改善周團隊成員 d) 準備改善周需要的相關(guān)資料、信息 e) 準備實施改善所需的物資、空間、后勤等 【第二部分:精益生產(chǎn)改善周培訓】: 【培訓課時】:2天(12小時) 【課程介紹】 本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練,把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來,包括節(jié)拍生產(chǎn)(Takt Time)、單件流(One piece flow)、拉動式生產(chǎn)(Pull production)、七大浪費(7 wastes)等,讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具,并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。 本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練,把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來,包括節(jié)拍生產(chǎn)(Takt Time)、單件流(One piece flow)、拉動式生產(chǎn)(Pull production)、七大浪費(7 wastes)等,讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具,并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。 【課程對象】: 企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導者、精益推進辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。 【培訓方式】: 理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結(jié)合,學員參與、討論、互動 【課程大綱】: (注:培訓大綱的原則,根據(jù)改善周的內(nèi)容而編排培訓的模塊) 一、 構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力 ? 生物進化法則 ? 企業(yè)經(jīng)營的境界 ? 企業(yè)新核心競爭力 ? 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變 ? 各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較 ? 精益型企業(yè)的構(gòu)建 二、 精益概論 ? 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑 ? 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展 ? 影片欣賞 ? 精益生產(chǎn)之含義 ? 精益生產(chǎn)的基本思想 ? 精益生產(chǎn)的原則 ? 精益生產(chǎn)的核心 三、 認識浪費 ? 價值分析 ? 關(guān)注于價值活動改善的思想 ? 精益七大浪費 ? 浪費的根源 ? 沙盤演練 四、 精益生產(chǎn)體系支柱之一:JIT ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng) ? 精益生產(chǎn)兩大支柱之一:JIT ? JIT的三大要素 ? JIT原則一:節(jié)拍 ? JIT原則二:單件流 ? JIT原則三:拉動生產(chǎn) ? 沙盤演練 五、 精益生產(chǎn)體系支柱之二:Jidoka ? 精益生產(chǎn)兩在支柱之二:JIDOKA ? JIDOKA的要素 ? 人機分離/自動化等級 ? 防錯技術(shù)(Poka-Yoke): ? 什么是Poka-Yoke ? 防錯的基本原則 ? 防錯的十大原則 六、 精益IE標準化作業(yè) ? 精益生產(chǎn)之標準化操作 ? 標準化操作的要素 ? 周期時間 ? 時間觀察 ? 產(chǎn)線平衡 ? 瓶頸管理 ? ECRS法 ? 沙盤演練(可選) 七、 精益產(chǎn)線設計 ? 工位設計 ? 物流設計 ? 物料配送與補充 ? 物料超市運作 ? 案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例 八、 均衡生產(chǎn) ? 均衡化生產(chǎn) ? 適應精益生產(chǎn)之計劃控制模式 九、 精益6S與目視化 ? 精益6S的認知 ? 如何實施精益6S改善 ? 什么是目視化管理 ? 目視管理的范圍 ? 目視管理的手段和方法 ? 案例分享:6S和目視化改善案例 十、 快速換模SMED (視改善周內(nèi)容而定) ? 什么是SMED ? 內(nèi)部活動和外部活動 ? 快速換模改善的實施流程 ? 快速換模裝置 ? 案例分享:快速換模改善案例 十一、 TPM/OEE全員生產(chǎn)性維護(視改善周內(nèi)容而定) ? 什么是TPM ? 設備六大損失 ? OEE的計算與練習 ? 實施TPM流程 ? 如何實施自主維護管理活動 ? TPM/OEE改善案例 十二、 精益實施方法 ? 實施精益生產(chǎn)的規(guī)劃與三步曲 ? 經(jīng)典改善組織模式:快速改善突破之改善周介紹 ? 經(jīng)典改善案例分享 ? 改善周團隊素能要求 十三、 課程總結(jié)和評估 ? 回顧、提問與解答 【第三部分:改善周現(xiàn)場改善實踐】: 【何為改善周】: 精益改善周(又稱現(xiàn)場快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough),是利用精益西格瑪和IE的現(xiàn)場改善技術(shù),對特定(或選定)的范圍、任務線或目標,以團隊的形式,創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過改善改善創(chuàng)建一種成功的模式和樣板,再由點到面推廣應用。 一次快速改善活動一般由10-16個團隊成員組成,由顧問師培訓和全程輔導在1周內(nèi)完成,故而又稱改善周。 【改善周的特點】: 團隊作戰(zhàn),任務導向,馬上行動,快速見效 ? 1個獨特的精益改善實施形式 ? 1個快速的改善突破流程 ? 1個來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復合型團隊 ? 6天的顧問師零距離實地咨詢輔導 ? 6天的全職參與“學中做 做中學” ? 6天的快速密集式改進 ? 馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效 【改善周基本流程(5+1天)】: 第一天:培訓,對改善團隊培訓精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法。 第二天:設計,由顧問師指導進行現(xiàn)場觀察、測量及分析,按精益生產(chǎn)的要素對改善對象重新設計。 第三天:實施,實施新的設計方案,并于當天按新的設計開始運行。 第四天:改善,顧問指導對新的產(chǎn)線進行持續(xù)改善,達到改善目標。 第五天:標準化,實施標準化作業(yè),制定未來跟進計劃。 第六天:改善總結(jié)報告及驗收。(視企業(yè)情況,如果周末不上班,可合并至第五天) 【改善周可期待的效果】: 一般來講,根據(jù)不同的改善項目和主題,現(xiàn)場改善可期待獲得以下成果: 可量化的效果: ? 生產(chǎn)效率提高 30%以上 ? 庫存/半成品降低 30%以上 ? 生產(chǎn)周期減少 30%以上 ? 空間節(jié)約 30%以上 ? 換模時間減少 30%以上 ? TPM設備效率提高 30%以上 ? 品質(zhì)不良降低 20%以上…… 非量化的效果 ? 學以致用:學員將所學知識立即應用于改善活動,學員在參與改善過程中感性認知精益的精髓,并轉(zhuǎn)化成技能。 ? 創(chuàng)建可復制的精益推廣模式。 【可以實施哪些方面的改善周?】: ? VSM價值流圖改善周 ? JIT準時生產(chǎn)現(xiàn)場改善周 (效率) ? Jidoka自働化改善周 ? TPM全員設備維護改善周 ? OEE設備綜合效力改善周 ? SMED快速換模改善周 ? Poke-Yoke防錯技術(shù)改善周 ? 品質(zhì)現(xiàn)場改善周 ? 物流配送改善周 ? 6S現(xiàn)場改善周 ? VM目視管理改善周 ? RS流程標準化改善 ? Pull拉動/Kanban改善周 ? Inventory庫存改善周 ? 均衡生產(chǎn)/PMC改善周 ? DLS精益西格瑪設計改善周 ? LVC精益價值鏈改善 ? BPK辦公業(yè)務流程改善周 ? MDI日常改善管理改善周 ? KPOW改善推進辦訓練周
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