---- 疫艱益戰(zhàn)，何以增效？唯有精益----

2020年2月初，當(dāng)中國(guó)的疫情還處于艱難期的時(shí)刻，我就推出了 《疫情后，工廠如何快速補(bǔ)救損失的產(chǎn)能》的系列專(zhuān)題，我把疫情過(guò)后產(chǎn)能補(bǔ)救分為五個(gè)階段，詳細(xì)分析了每一個(gè)階段的開(kāi)工情況、用工情況和生產(chǎn)情況，并針對(duì)每一個(gè)階段都制定了相應(yīng)的對(duì)策和措施，為中國(guó)制造系統(tǒng)人員提供了精準(zhǔn)全面的分析和解決方案。

有人跟我講，余老師，工廠現(xiàn)在面臨的最緊迫的問(wèn)題是資金、訂單、供應(yīng)鏈的問(wèn)題，并不是提高生產(chǎn)效率。

我并不否認(rèn)這觀點(diǎn)，但我想說(shuō)，資金問(wèn)題也好，訂單問(wèn)題也好，跟制造系統(tǒng)的人無(wú)關(guān)，制造系統(tǒng)的人，提高生產(chǎn)效率降低成本，提高產(chǎn)能擴(kuò)大訂單需求，是他們的天職，我們拋開(kāi)訂單或資金的需求來(lái)展開(kāi)我們的基本工作。

增效提產(chǎn)，剛靠硬件投入在短期內(nèi)并不現(xiàn)實(shí)。那么，就要IE的改善和精益變革。而且這個(gè)階段，如果不把精益和IE的事情做好的話，反而會(huì)拖慢產(chǎn)能提升的進(jìn)度。

有些企業(yè)在2019年底的時(shí)候，已經(jīng)策劃了導(dǎo)入精益變革，但受到疫情影響，開(kāi)工后，前期沒(méi)有著急啟動(dòng)，大家都認(rèn)為等生產(chǎn)正常后再來(lái)策劃或啟動(dòng)。這個(gè)想法，首先在策劃層面就已經(jīng)落后了。何不換個(gè)思維，在生產(chǎn)進(jìn)入正常之前，就提前進(jìn)行相關(guān)的啟動(dòng)策劃和內(nèi)部流程呢？如果當(dāng)你在正常生產(chǎn)之后再來(lái)策劃，是不是又慢了半拍了？

策劃早，動(dòng)作快。

早起動(dòng)，早收益。

2020年3月17日，在早起鳥(niǎo)兒的召喚下，我驅(qū)車(chē)北上浙江，踏上了疫情后首次精益之旅，我知道，從我啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的那一刻開(kāi)始，對(duì)我個(gè)人而言，這段因疫情而產(chǎn)生的“假期”就已經(jīng)結(jié)束了。因?yàn)槲译[隱預(yù)知到，一部分先知先覺(jué)的企業(yè)，一定會(huì)在這個(gè)時(shí)段啟動(dòng)精益Power！

果不其然，如同我所料，在接下來(lái)的一個(gè)半月內(nèi)，我經(jīng)歷了自己從事咨詢(xún)職業(yè)生涯十一年前最忙碌的一段精益輔導(dǎo)，從2020年3月17日至4月30日五一放假，我們啟動(dòng)了5個(gè)精益項(xiàng)目，實(shí)施了4個(gè)改善周。在4月份整整的一個(gè)月中，一天都沒(méi)停歇，只為精益，為那些早起的鳥(niǎo)兒，為她們提供技術(shù)，為她們輸送炮彈，為她們賦能助力，為的，是一份前行的力量。

越是艱難時(shí)刻，越需要精益。

越早啟動(dòng)精益，越早有受益。

我想記錄下這些早起的鳥(niǎo)兒，疫情之下，她們是精益的先鋒，改善的勇者！艱難時(shí)刻的精益，不僅僅是改善的追求，更是一份堅(jiān)定的力量和信念。

精益早鳥(niǎo)一：浙江中財(cái)集團(tuán)精益變革

【當(dāng)疫情控制還非常緊張時(shí)刻，沒(méi)有動(dòng)員大會(huì)，沒(méi)有豪言壯志，唯有堅(jiān)定的啟動(dòng)！】

精益早鳥(niǎo)二：納思達(dá)打印機(jī)耗材JIT改善周

【一群蒙面?zhèn)b的改善周，可能是2020年春天里中國(guó)第一個(gè)精益改善周！】

精益早鳥(niǎo)三：正恒機(jī)械精益工廠布局

【工廠搬遷和布局設(shè)計(jì)，融入精益思想，讓你的新工廠布局贏在新的起跑線上】

精益早鳥(niǎo)四：改善周教練KPO訓(xùn)練營(yíng)

【擁有一批訓(xùn)練有素的KPO，不僅是改善周文化，更是企業(yè)的改善人才】

精益早鳥(niǎo)五：九陽(yáng)JIT改善周

【買(mǎi)豆?jié){機(jī)？當(dāng)然是選擇九陽(yáng)！因?yàn)榫妫　?/span>

精益早鳥(niǎo)六：TPM導(dǎo)入

【堅(jiān)定的執(zhí)行既定的戰(zhàn)略規(guī)劃】

精益早鳥(niǎo)七：VSM-VSD價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)在線實(shí)操訓(xùn)練營(yíng)

【從第一期、第二期到現(xiàn)在的第三期……還有未來(lái)的N期，你們都是精益早鳥(niǎo)！】

工廠的面臨的問(wèn)題，哪一個(gè)不是精益關(guān)注的問(wèn)題呢？哪一個(gè)不可以通過(guò)精益方法論來(lái)系統(tǒng)解決的呢？

解決訂單交付準(zhǔn)時(shí)及時(shí)性的問(wèn)題，是精益

解決產(chǎn)線平衡滿座率優(yōu)化的問(wèn)題，是精益

解決上下游產(chǎn)能均衡匹配的問(wèn)題，是精益

解決個(gè)別工序或設(shè)備瓶頸的問(wèn)題，是精益

解決工序間庫(kù)存和齊套性的問(wèn)題，是精益

解決員工培訓(xùn)上崗多能工的問(wèn)題，是精益

解決整體PMC系統(tǒng)協(xié)調(diào)的問(wèn)題，是精益

解決提高改善速度的模式的問(wèn)題，是精益

解決生產(chǎn)系統(tǒng)的異常響應(yīng)的問(wèn)題，是精益

解決系統(tǒng)運(yùn)作穩(wěn)定性可靠性問(wèn)題，是精益

解決工廠創(chuàng)新與改善組織和機(jī)制，是精益

解決關(guān)鍵設(shè)備效率 OEE 的問(wèn)題，是精益

……

本質(zhì)上，精益就是一種剔除浪費(fèi)提高效率的系統(tǒng)方法論。制造系統(tǒng)的優(yōu)化改善，其實(shí)就是一種精益的過(guò)程。益是方向，精是結(jié)果。也許有些企業(yè)曾經(jīng)實(shí)施過(guò)精益，可能效果不是很好，但這不是精益本身的問(wèn)題。

祝福精益早鳥(niǎo)，有精益，你的前路會(huì)更加有能量！