課程大綱 第一講　錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價(jià) 管理者管理效率——被勿視的西瓜 管理者管理思路——一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn) 管理者管理方向——多主觀少客觀 管理者管理方法——重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣 沒(méi)有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局 員工的生產(chǎn)效率——只有強(qiáng)化沒(méi)有改善 新產(chǎn)品的研發(fā)　——沒(méi)有可批量制造性 第二講　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn); 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則; 使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的; 不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面; 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份; 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份; 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法; 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過(guò)程中的技巧。 　 第三講：馬表測(cè)量過(guò)程與技巧 馬表測(cè)量工程師的七大先決條件 被測(cè)工種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件 馬表測(cè)量工作的“文房四寶” <記錄數(shù)據(jù)的表格范本> 馬表測(cè)量工作的“望聞問(wèn)切” 測(cè)量過(guò)程中的五大竅門 測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過(guò)程與有效數(shù)字 測(cè)量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評(píng)估 <測(cè)量過(guò)程練習(xí)> <生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)估指標(biāo)管理練習(xí)> 第四講：WF標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測(cè) WF的起源與定義 WF的基本內(nèi)容(十三項(xiàng))介紹 高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)的三大指標(biāo)與計(jì)算方法 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的三種表格 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途 （綜合能力與綜合成本評(píng)估） ST的修正理由與頻率 第五講：形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析 原因1、終端絕對(duì)出貨能力受到制約 原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸 原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮 原因4、頑固性質(zhì)量問(wèn)題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下 原因5、設(shè)備性能未能完全達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù) 原因6、設(shè)備可動(dòng)率低下導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間長(zhǎng) 原因7、生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費(fèi) 原因8、生產(chǎn)輔助時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致時(shí)間有效利用率低下 原因9、工位設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致整體平衡性差 原因10、人體工程科學(xué)運(yùn)用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下 第六講：生產(chǎn)效率向上----生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng) 生產(chǎn)效率的定義與兩重性 生產(chǎn)線管理的“爭(zhēng)分奪秒與步調(diào)一致”的意義 什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整） 什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式 什么是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場(chǎng)管理三要素應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三要素應(yīng)用 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三不原則的靈活應(yīng)用 現(xiàn)場(chǎng)管理的“三不堅(jiān)守原則”應(yīng)用 車間物流的“三不原則應(yīng)用” 分享：減速、少超負(fù)荷加班的八大要點(diǎn) 第七講：從市場(chǎng)變化走向生產(chǎn)變革的案例分享 案例一：生產(chǎn)線可變化 案例二：?jiǎn)T工走向多技能 案例三：多品種小批量換型系統(tǒng) 案例四：生產(chǎn)計(jì)劃生成的15大要點(diǎn)分享