課程內(nèi)容： 1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì) 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn) 生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 增值意識(shí)與成本意識(shí) 問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí) 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) 2、提高生產(chǎn)效率的基本原則 QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例 WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例 ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例 經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例 3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值 瓶徑平衡物流5WHYECRS 4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善 ASME的程序分析符號(hào)與意義 流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析 流程圖、流程線圖 停滯分析 研討與演練 5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(OperationAnalysis) 人機(jī)作業(yè)分析 一人多機(jī)作業(yè)分析 人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究 作業(yè)者工作站分析 研討與演練 6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(MotionStudy) 動(dòng)作分析的要領(lǐng) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用v雙手對(duì)動(dòng)圖 PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 研討與演練 7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局 工廠布局合理性分析與改善 生產(chǎn)線布置效率分析與改善 如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間 如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù) 在制品控制---看板管理的應(yīng)用 8、如何縮短換模換線時(shí)間----快速換模換線（SMED） leadtime與Setuptime 換模換線時(shí)間的一觸化(OneTouch) 換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi) 9、快速換線八步改善曲 快速換線改善小組 快速換線八步曲 快速換線的實(shí)例與技巧 機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例 沖床快速換線改善實(shí)例 10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(OperationStandardization) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之制作 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定 MTM方法時(shí)間測(cè)量 如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理 研討及演練 11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法 防錯(cuò)防呆的目的 防錯(cuò)防呆的種類 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法 案例討論