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生產(chǎn)管理、電力、制造業(yè)
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李近強(qiáng):精益IE工程實(shí)訓(xùn)營
2016-01-20 18870
對(duì)象
企業(yè)制造、IE、工藝、工程部門經(jīng)理或管理人員
目的
 IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家,以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用,它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,使系統(tǒng)處于最佳
內(nèi)容
課程大綱 一:IE工業(yè)工程概述與發(fā)展 1、IE的起源與工作范疇 2、 企業(yè)對(duì)IE的職能定位 3、 如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi) 二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析 1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用 2、生產(chǎn)流程分析步驟 3、生產(chǎn)流程圖的繪制 4、生產(chǎn)線價(jià)值流分析---識(shí)別增值與非增值 5、流水線的設(shè)計(jì) 6、如何進(jìn)行作業(yè)程序分析 7、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法 案例分析: 生產(chǎn)流程案例分析 作業(yè)程序案例分析 三、IE方法之二---人機(jī)程序分析 1、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用 2、停滯與等待的分析與改善 3、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析 4、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆 5、防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析 6、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防 案例分析 四、IE方法之三---事務(wù)程序分析 1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對(duì)像 2、跨部門事務(wù)程序案例分享 3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享 4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理 5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化 6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作 五、IE方法之四---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1、 動(dòng)作分析的目的與改善順序 2、 動(dòng)作分析的要領(lǐng) 3、 四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 4、 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率 5、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法(PTS)與預(yù)定動(dòng)作測時(shí)法(MTO) 案例分析 六、IE方法之五---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 1、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響 3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量與計(jì)算 4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用 5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線 6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能,控制生產(chǎn)成本 7、異常工時(shí)管理與問題分析 8、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析 七、IE方法之六---布局(Layout)與搬運(yùn)效率分析與改善 1、場地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則 2、常見的四種布局 3、布局分析常見的四種工具 4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo) 5、搬運(yùn)路徑分析 6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇 案例研討 八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模 1、設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo) 2、提升設(shè)備利用率的方法 3、多種少量下SMED的產(chǎn)生 4、快速換模的四個(gè)原則 5、SMED改善的實(shí)施步驟 九、現(xiàn)場成本控制與改善 1、微利時(shí)代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重 2、現(xiàn)場成本個(gè)案演算 3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在:生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi) 1)、如何消除多余人員之浪費(fèi) 2)、如何降低材料損耗之成本 3)、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi) 4)、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 5、如何識(shí)別管理系統(tǒng)中的八大浪費(fèi) 案例分析與研討 十、現(xiàn)場品質(zhì)管理與提升 1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理 3、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理 4、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行 5、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì) 6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系 案例分析與研討
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