課程名稱：TS質(zhì)量管理五大工具（2天）
課程簡(jiǎn)介
◆本課程主要介紹TS五大質(zhì)量管理工具的生產(chǎn)、由來(lái)、發(fā)展和使用；圍繞質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析和解決來(lái)展開(kāi)；既介紹理論知識(shí)，又有操作工具和軟件，同時(shí)穿插案例分析。
◆課程以五大工具為線索，同時(shí)有效地穿插和結(jié)合流程圖的知識(shí)、QFD質(zhì)量功能展開(kāi)的概念、質(zhì)量樹(shù)的分析方法、親和圖的使用等；課程過(guò)程中還會(huì)結(jié)合誤差分析理論和計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序的分析方法探討質(zhì)量管理的技巧。既有理論的深度和廣度，又非常有效地結(jié)合學(xué)員的實(shí)際工作需要。
◆學(xué)員還可以通過(guò)案例分析和實(shí)際操作，有效地掌握五大工具的實(shí)操技巧。
授課時(shí)間
建議時(shí)間：2天，12小時(shí)
可調(diào)整時(shí)間：1天，8小時(shí)
授課方式
激情授課+互動(dòng)體驗(yàn)+案例分析+現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)
關(guān)鍵字
產(chǎn)品品質(zhì)先期規(guī)劃APQP
失效模式與效應(yīng)分析FMEA
測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC
生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序PPAP
適合對(duì)象
◆從事質(zhì)量管理的從業(yè)人員和質(zhì)量管理人員，包括檢驗(yàn)人員等。
◆需要改善質(zhì)量控制流程和控制方法的工作人員。
課程收益
◆通過(guò)本課程，學(xué)員可以掌握TS五大質(zhì)量管理工具定義、理論和知識(shí)系統(tǒng)；
◆針對(duì)TS五大工具，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題；
◆通過(guò)本課程，學(xué)員可以充分地掌握TS五大工具處理質(zhì)量問(wèn)題的方法和流程，有效地提高工作能力；
◆通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員可熟練地掌握流程圖、QFD功能展開(kāi)、控制計(jì)劃、FMEA分析、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析等方法；
◆通過(guò)本課程，學(xué)員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。
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課程大綱
第一章 課前溝通
第一節(jié) 課前溝通
（1） 講師簡(jiǎn)介
（2） 學(xué)員介紹：行業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
（3） 學(xué)習(xí)的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困難+疑問(wèn)”在哪里？
第二節(jié) 課程需求分析
（1） 理解質(zhì)量管理中的定義、概念和思想，明確TS五大工具在質(zhì)量管理中的地位和作用；
（2） 掌握產(chǎn)品品質(zhì)先期規(guī)劃APQP的方法，完善我們的產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作；
（3） 掌握產(chǎn)品潛在失效模式的分析方法，方便工作中分析產(chǎn)品的故障和故障分析；
（4） 掌握QC七大手法/SPC統(tǒng)計(jì)/MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，幫助我們快速地有效地分析、監(jiān)控和解決質(zhì)量問(wèn)題；
（5） 掌握生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序PPAP，有效地對(duì)接和感知顧客需求，并提前長(zhǎng)效地處理顧客爭(zhēng)議問(wèn)題。
第三節(jié) 課程分析
（1） 課程目標(biāo)：課程雷達(dá)圖
 
（2） 課程日程安排
（3） 學(xué)員承諾

第二章 總述
（1） 由來(lái)
（2） 發(fā)展
（3） 標(biāo)準(zhǔn)化
（4） 過(guò)程識(shí)別和相互關(guān)系
第三章 APQP：產(chǎn)品品質(zhì)先期規(guī)劃
第一節(jié) 意義
（1） APQP的定義
（2） APQP的作用
（3） APQP的特點(diǎn)
（4） APQP的時(shí)機(jī)
（5） APQP的職責(zé)
（6） APQP的基礎(chǔ)模式
第二節(jié) 分析工具
（1） FMEA/MSA/SPC
（2） 流程圖
（3） QFD質(zhì)量功能展開(kāi)
第三節(jié) 流程圖
（1） 流程圖的功能
（2） 流程圖的設(shè)計(jì)步驟
（3） 流程圖設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
（4） 流程圖分類：數(shù)據(jù)流程圖/系統(tǒng)流程圖/程序流程圖/程序網(wǎng)絡(luò)圖
（5） 案例分析：用Microsoft office Visio軟件。假如線束的生產(chǎn)工藝為：裁線，剝皮，打端子，裝套管，吹風(fēng)，裝膠殼；測(cè)試工藝可能包括浸油測(cè)試，打高壓測(cè)試，耐壓測(cè)試，通電檢驗(yàn)等。請(qǐng)嘗試做一個(gè)簡(jiǎn)單的工藝流程圖，要求包含質(zhì)量控制點(diǎn)。
第四節(jié) QFD質(zhì)量功能展開(kāi)
（1） 用戶要求
（2） 技術(shù)措施
（3） 關(guān)系矩陣
（4） 競(jìng)爭(zhēng)能力評(píng)估
（5） 用戶要求權(quán)重
（6） 最佳技術(shù)參數(shù)
（7） 技術(shù)措施權(quán)重
第五節(jié) 跨職能活動(dòng)
（1） 授權(quán)
（2） 小組范圍
（3） 小組間的聯(lián)系
（4） 培訓(xùn)
（5） 顧客參與
（6） 同步工程
（7） 控制計(jì)劃
（8） 問(wèn)題的解決
（9） 產(chǎn)品質(zhì)量
（10） 時(shí)間計(jì)劃圖表
第六節(jié) APQP的五個(gè)過(guò)程
（1） APQP的輸入和輸出
（2） APQP的五個(gè)過(guò)程
（3） APQP的方法論
（4） 控制計(jì)劃CP

第四章 FMEA：失效模式與效應(yīng)分析
第一節(jié) FMRA的定義和簡(jiǎn)介
第二節(jié) 設(shè)計(jì)DFMEA
（1） 嚴(yán)重度
（2） 頻度
（3） 探測(cè)度
（4） RPN值
（5） 案例分析：我司是線材加工的企業(yè)，3個(gè)月前開(kāi)始給主機(jī)廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個(gè)產(chǎn)品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問(wèn)題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問(wèn)題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問(wèn)題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷；品質(zhì)部幾乎每天都有投訴和CAR需要處理。針對(duì)近期發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，主機(jī)廠要求我司進(jìn)行整改，其中一個(gè)項(xiàng)目是要完成產(chǎn)品的DFMEA。注意嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度的設(shè)計(jì)，并給出有效措施。
第三節(jié) 過(guò)程PFMEA
（1） 嚴(yán)重度
（2） 頻度
（3） 探測(cè)度
（4） RPN值
（5） 起因機(jī)理的注意事項(xiàng)
（6） 建議措施的注意事項(xiàng)
（7） 案例分析：接上面案例，針對(duì)近期發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，主機(jī)廠要求我司進(jìn)行整改，其中一個(gè)項(xiàng)目是要完成產(chǎn)品的PFMEA。注意嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度的設(shè)計(jì)，并給出有效措施。
第四節(jié) 設(shè)備EFMEA
（1） 過(guò)程設(shè)備
（2） 潛在失效模式
（3） 起因機(jī)理
（4） 現(xiàn)行控制方法
（5） 建議措施和采取措施
（6） 工具——EFMEA表
（7） 案例分析：接上面案例，用到設(shè)備包括氣動(dòng)剝線機(jī)等，打高壓測(cè)試需要高壓測(cè)試儀。請(qǐng)針對(duì)以上2臺(tái)機(jī)器，完成產(chǎn)品這部分的EFMEA。注意參數(shù)設(shè)計(jì)，并給出有效措施。
第五節(jié) 體系SFMEA
（1） 這是一個(gè)德國(guó)QMC－VDA版本
（2） 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化
（3） 單元
（4） 各單元間的功能關(guān)系
（5） 失效功能
（6） 缺陷、缺陷后果和缺陷原因
（7） 工具——SFMEA表
（8） 案例分析：針對(duì)交付不及時(shí)問(wèn)題，做一個(gè)體系SFMEA的一段。
第六節(jié) 關(guān)鍵元器件和關(guān)鍵特性
（1） 關(guān)鍵元器件
（2） 客戶指定特性
（3） 產(chǎn)品關(guān)鍵特性
（4） 產(chǎn)品一般特性
（5） 關(guān)鍵特性分析有抽樣檢驗(yàn)
（6） AQL設(shè)計(jì)和抽樣風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
（7） 抽樣方案的選擇
（8） 案例分析：針對(duì)上面案例的線束問(wèn)題，做一個(gè)產(chǎn)品的管理計(jì)劃或規(guī)范。
第七節(jié) 親和圖
（1） 又稱KJ法
（2） A型圖解
（3） 親和圖的運(yùn)用范圍
（4） 親和圖的特點(diǎn)
（5） 案例分析：在制品突然報(bào)出異常，經(jīng)研究確認(rèn)為IQC來(lái)料問(wèn)題。請(qǐng)針對(duì)IQC來(lái)料漏檢到制程的問(wèn)題，做一張親和圖（須小組討論）。

第五章 SPC：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
第一節(jié) SPC總述
第二節(jié) 分析方法
（1） 控制圖
（2） 直方圖
（3） 排列圖/帕累托圖
（4） 管制圖
（5） 散布圖
（6） 工序能力指數(shù)CPK
（7） 頻數(shù)分析
（8） 統(tǒng)計(jì)量分析
（9） 相關(guān)分析
（10） 回歸分析
（11） 案例分析：根據(jù)課程提供的數(shù)據(jù)，嘗試用Minitab作出各種圖形，并計(jì)算CPK。
第三節(jié) 控制
（1） SPC的好處
（2） SPC的預(yù)防作用
（3） 對(duì)過(guò)程可靠性的評(píng)估
（4） 判斷過(guò)程是否有能力
（5） 可以為質(zhì)量管理提供一個(gè)早期預(yù)警系統(tǒng)

第六章 MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析
第一節(jié) 定義
第二節(jié) 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
（1） 系統(tǒng)分析
（2） 分析軟件Minitab軟件
（3） 案例分析
第三節(jié) 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
（1） 小樣法和大樣法
（2） 分析軟件Minitab軟件
（3） 案例分析
第四節(jié) 測(cè)量系統(tǒng)
（1） 輸入內(nèi)容：SWIPE
（2） 測(cè)量
（3） 數(shù)值
（4） 分析
（5） 輸出內(nèi)容
第五節(jié) 測(cè)量系統(tǒng)誤差
（1） 過(guò)程變差觀測(cè)值
（2） 實(shí)際過(guò)程變差
（3） 測(cè)量誤差
（4） 測(cè)量系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)
第六節(jié) 誤差理論與數(shù)據(jù)處理

第七章 PPAP：生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序
第一節(jié) PPAP定義
第二節(jié) PPAP的過(guò)程要求
（1） 生產(chǎn)件
（2） PPAP要求
（3） 案例分析
第三節(jié) 顧客的特殊要求
（1） 顧客通知、
（2） 顧客提交要求
（3） 顧客不要求通知的情況
（4） 案例分析
第四節(jié) 顧客提交要求—證明的等級(jí)
第五節(jié) 零件提交狀態(tài)
第六節(jié) 記錄保存