課程名稱：品質(zhì)工程師QE專項技能訓練（2天）
課程簡介
◆本課程針對品質(zhì)工程師QE的崗位職責、工作能力和技能雷達圖展開，圍繞品質(zhì)工程師的品質(zhì)控制、品質(zhì)問題檢討、品質(zhì)異常處理，顧客投訴處理、標準編寫、現(xiàn)場審核、產(chǎn)品可靠性分析、教育和培訓等日常工作展開。在授課期間，有針對性的組織訓練和練習。
◆課程緊緊圍繞著名的“朱蘭三部曲”逐層深入：“品質(zhì)計劃”、“品質(zhì)控制”和“品質(zhì)改進”，充分訓練品質(zhì)工程師QE的品質(zhì)監(jiān)督、品質(zhì)管控能力；并深入淺出地闡述“質(zhì)量檢驗”和“質(zhì)量統(tǒng)計”過程中的風險和評估的問題，控制和防范品質(zhì)風險流出到客戶端。
◆本課程先后介紹質(zhì)量定義、質(zhì)量理念、質(zhì)量發(fā)展歷程、質(zhì)量檢驗、抽樣檢驗、缺陷理念、防呆防錯、品質(zhì)控制等質(zhì)量理念，并通過實際操作訓練強化認識和理念，完成課程預設的培訓內(nèi)容。
授課時間
2天，12小時最佳
也可以1天，但要8個小時以上。
授課方式
激情授課+互動體驗+案例分享+現(xiàn)場行動
關鍵字
品質(zhì)工程師 質(zhì)量工程師 QE PQE
適合對象
◆從事質(zhì)量管理工作的質(zhì)量主管和質(zhì)量經(jīng)理等。
◆從事質(zhì)量管理的質(zhì)量工程師，和與質(zhì)量工作相關的工作人員。
◆即將從事質(zhì)量工作的相關人員。
課程收益
◆通過本課程，學員可以掌握質(zhì)量工程師QE工作技能要求和質(zhì)量理論基礎；
◆針對質(zhì)量工程師QE這個崗位，本課程設置有效地練習和訓練課題；
◆通過本課程，學員可以充分地掌握質(zhì)量工程師QE處理質(zhì)量問題的方法和流程，有效地提高工作能力；
◆通過本課程學習，學員可熟練地掌握“零缺陷”理念、“一次做對”思想、產(chǎn)品的“全壽命周期理念”、產(chǎn)品缺陷等級、抽樣方法、品質(zhì)標準文件編寫、MRB評審處理、流程設計、8D問題分析法、防呆防錯手段、QC七大手法和朱蘭三部曲等質(zhì)量管理技能；
◆通過本課程，學員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。

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課程大綱
第一章 課前溝通
第一節(jié) 課前溝通
（1） 講師簡介
（2） 學員介紹：行業(yè)+崗位+職責+日常工作
（3） 學習的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節(jié) 職位分析
（1） 一個品質(zhì)工程師QE的完整職責是什么？
（2） 一個優(yōu)秀的QE應做到哪些？
（3） 品質(zhì)工程師QE崗位勝任的標準是什么？
a) 理解產(chǎn)品使用的產(chǎn)品、元器件和關鍵特性的地位，明確質(zhì)量監(jiān)控的方向；
b) 掌握質(zhì)量水平的跟蹤方式，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變化趨勢和波動，及時組織培訓；
c) 掌握應對抽樣和檢驗的風險的方法，明確對產(chǎn)品的檢驗要求；
d) 掌握分析質(zhì)量問題的角度和方法，快速地有效地解決遇到的質(zhì)量問題；
e) 掌握質(zhì)量改善的方法，應對市場對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量變化的不同需求。
（4） 品質(zhì)工程師QE技能雷達圖
第三節(jié) 課程分析
（1） 課程目標：課程雷達圖
 
（2） 課程日程安排
（3） 學員承諾

第二章 質(zhì)量發(fā)展歷程和質(zhì)量理念
第一節(jié) 質(zhì)量發(fā)展歷程
（1） 質(zhì)量的發(fā)展歷程
（2） QC七大手法的發(fā)展歷程
（3） 質(zhì)量成本的發(fā)展歷程
（4） 防呆防錯的提出
（5） 質(zhì)量管理體系的歷程
第二節(jié) 質(zhì)量專家
第三節(jié) 質(zhì)量理念
（1） 零缺陷
（2） 一次作對
（3） 案例：評估員工漏檢率的案例。
第四節(jié) 世界級質(zhì)量的12個特征
第五節(jié) 工序和元器件
（1） 工序分級
（2） 關鍵工序
（3） 質(zhì)量控制點
（4） 關鍵元器件
第六節(jié) 關鍵特性
（1） 關鍵特性
a) 安全特性
b) 政府法規(guī)
c) 功能失效
d) 品質(zhì)重大影響
（2） 重要特性
a) 顧客滿意度
b) 影響加工和生產(chǎn)
c) 功能受到影響
（3） 一般特性
第七節(jié) 缺陷等級
（1） 致命缺陷
（2） 嚴重缺陷
（3） 一般缺陷
（4） 輕微缺陷
第八節(jié) 全壽命周期和浴盆曲線
（1） 定義
（2） 概述
（3） 發(fā)展歷程
（4） 企業(yè)生命周期和產(chǎn)品生命周期
（5） 浴盆曲線
a) 浴盆曲線
b) 失效率的三個階段
c) 六種故障模型
（6） 案例分析：根據(jù)吉利熊貓車型2010年中央集控器的三包退貨數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品的全壽命周期模型。
第九節(jié) 監(jiān)控質(zhì)量
（1） 為什么要監(jiān)控？
（2） 生產(chǎn)過程監(jiān)控哪些方面？
（3） 生產(chǎn)過程監(jiān)控指標怎么定義？
（4） 除了指標還有什么？
第十節(jié) 案例分析：我司主營業(yè)務是牙膏生產(chǎn)，銷路很不錯，年底人員出現(xiàn)比較嚴重的波動，品質(zhì)人員也出現(xiàn)較大的波動，公司運營部門有提前布局春節(jié)前后的生產(chǎn)任務；牙膏的生產(chǎn)工藝有自動化和半自動兩種模式；春節(jié)后投訴突然增多起來；大致內(nèi)容如下：外箱打開后彩盒是齊全的，但個別彩盒里沒有牙膏，個別產(chǎn)品沒有打印條形碼，甚至出現(xiàn)1pcs牙膏裝在另一個客戶定制的牙膏筒里，顧客非常不滿意。請針對以上情況作一個質(zhì)量改善方案，盡可能才不防呆防錯方法。

第三章 GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
第一節(jié) 抽樣方法
（1） 簡單隨機抽樣
（2） 系統(tǒng)抽樣法
（3） 分層抽樣法
（4） 整體抽樣法
第二節(jié) GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設置
（3）接收質(zhì)量限AQL
（4）接收準則
（5）生產(chǎn)方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
第三節(jié) 案例分析：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。 請問：假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？假如供應商是5臺機器3班倒生產(chǎn)出來的，一個班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？

第四章 品質(zhì)問題處理
第一節(jié) 生產(chǎn)過程異常
（1） 生產(chǎn)過程異常定義
（2） 生產(chǎn)過程異常的處理流程
（3） 生產(chǎn)過程異常處理原則
（4） 后續(xù)活動
（5） 案例分析
第二節(jié) 顧客投訴
（1） 顧客投訴定義
（2） 顧客投訴的處理流程
（3） 顧客投訴處理原則
（4） 后續(xù)活動
（5） 案例分析
第三節(jié) 品質(zhì)問題檢討
（1） 品質(zhì)問題檢討的流程
（2） 品質(zhì)問題檢討的形式
（3） 品質(zhì)問題檢討的人員
（4） 品質(zhì)問題檢討的輸入
（5） 品質(zhì)問題檢討的輸出
第四節(jié) 現(xiàn)場審核
（1） 現(xiàn)場審核的分類
（2） 現(xiàn)場審核的時機
（3） 現(xiàn)場審核的流程
（4） 供應商和委外加工廠現(xiàn)場審核
a) 現(xiàn)場審核的流程
b) 現(xiàn)場審核的要點
c) 現(xiàn)場審核的內(nèi)容
d) 后續(xù)活動
（5） 現(xiàn)場審核的結果
（6） 案例分析：公司是一家專業(yè)生產(chǎn)多功能鍋電源板的企業(yè)，其中有一家供應商是繼電器的供應商。這家供應商是我司新導入的供應商，并為這個產(chǎn)品開發(fā)了一款繼電器，一個電源板上2個用量。從投產(chǎn)到現(xiàn)在，IQC并未發(fā)生不良報告是，假如你是品質(zhì)經(jīng)理，怎么處理此事？如果供應商不認可你的處理，您怎么辦？現(xiàn)在發(fā)生顧客投訴，有3個問題；一個是同一塊電源板上有2種絲印，規(guī)格只差一個字母；二是繼電器持續(xù)通電后不工作了，經(jīng)確認為線圈引腳焊接處斷了三是繼電器中有有一個銜鐵彈簧，會隨著通斷電而通斷，結果銜鐵彈簧變形了（銜鐵彈簧為外購五金件，有模具控制）。這種情況怎么處理？如果是做現(xiàn)場審核，你會審核哪些地方？

第五章 品質(zhì)技能和工具
第一節(jié) 品質(zhì)標準文件編寫
（1） 檢驗文件規(guī)范化
（2） 檢驗文件編寫的基本要求
（3） 術語的使用
（4） 檢驗文件的基本內(nèi)容
（5） 案例分析：針對牙膏案例，請做一份成品檢驗文件的一部分，要能夠解決投訴問題。
第二節(jié) 流程圖
（1） 流程圖的功能
（2） 流程圖的設計步驟
（3） 流程圖設計的注意事項
（4） 流程圖分類
（5） 案例分析：我司是線材加工的企業(yè)，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個產(chǎn)品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷。假如線束的生產(chǎn)工藝為：裁線，剝皮，打端子，裝套管，吹風，裝膠殼；測試工藝可能包括浸油測試，打高壓測試，耐壓測試，通電檢驗等。請嘗試做一個簡單的工藝流程圖，要求包含質(zhì)量控制點。
第三節(jié) 8D求解法
（1） 一組概念
a) 8D
b) 8D報告
c) 臨時措施
d) 糾正
e) 糾正措施
f) 合格
g) 不合格
（2） 8D問題求解法的發(fā)展和應用
a) 8D問題求解法的由來
b) 8D問題求解法的發(fā)展
c) 8D問題求解法的應用
（3） 8D報告
a) 8個基本原則/9個步驟
b) 8D循環(huán)圖
c) 8D過程準備
第四節(jié) 防呆防錯
（1） 基本理念
（2） 防呆/防錯方法
（3） 流程防呆
（4） 庫存品處理
第五節(jié) QC七大手法
（1） 檢查表
（2） 層別法
a) 層別法
b) 案例分析：壓鑄生產(chǎn)工藝中，針對一個關鍵特性尺寸，作業(yè)人員每小時測量一次，得到下列數(shù)據(jù)，比較兩臺機的差異。
（3） 帕累托圖
a) 帕累托圖和二八定律
b) 案例分析：.某產(chǎn)品投訴項目的分布表如圖所示，請：通過數(shù)據(jù)分析，抓出主要地區(qū)和頻數(shù)？ 計算各地區(qū)的頻率。 計算累計頻率。 以頻數(shù)和累計頻率畫圖，橫坐標為區(qū)域。
（4） 因果圖
a) 因果圖
b) 案例分析
（5） 散布圖
a) 散布圖
b) 案例分析：根據(jù)課件提供的電池參數(shù)樣本，繪制散布圖，注意因變量和自變量的選擇，并求出相關系數(shù)。使用軟件Minitab軟件。
（6） 直方圖
a) 直方圖
b) 案例分析：用Minitab軟件，繪制一張殼料凈重的直方圖。
（7） 管制圖
a) 管制圖
b) 案例分析：現(xiàn)有一組樣本數(shù)據(jù)，請完成相關計算，并繪制X-R圖表。
c) 案例分析：某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，抽取25個樣本，測得樣本的不合格品數(shù)如果所示。試做p控制圖，并說明是否在控制范圍內(nèi)。
d) 案例分析：有一個軸類零件加工，工藝是車削加工，尺寸規(guī)格是∮30.50 ±0.05，在生產(chǎn)調(diào)機的時候，生產(chǎn)部送首件給我們確認，公司規(guī)定每批首件至少送2pcs。
（8） 制程能力評估
a) 準確度Ca
b) 精確度Cp
c) 指標Cpk
d) 當規(guī)格中心與目標值不重合時的過程能力指數(shù)Cpm
e) 提升過程能力的方法
第六節(jié) SPC統(tǒng)計
（1） 正太分布和標準正太分布
（2） 其他分布
（3） 操作演示
（4） 統(tǒng)計失去意義的時候
（5） 案例分析：假如生產(chǎn)某產(chǎn)品，一個批次，那么請回答下面4組不同情況的問題，并說明統(tǒng)計分布特點。

第六章 朱蘭三部曲
第一節(jié) 品質(zhì)計劃
（1） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的方法論
（2） 潛在失效模式分析FMEA的應用
a) 嚴重度
b) 頻度
c) 探測度
（3） 流程圖的應用
（4） 質(zhì)量功能展開QFD
（5） 控制計劃CP
（6） 測量系統(tǒng)分析MSA
（7） 初始過程能力研究
（8） 樣品處理
（9） 制定品質(zhì)計劃的步驟
第二節(jié) 品質(zhì)控制
（1） 選擇品質(zhì)控制點
（2） 選擇關鍵特性
（3） 選擇測量標準
（4） 摸底測試
（5） 測試分析
（6） 流程管控
（7） PDCA循環(huán)
（8） 產(chǎn)品品質(zhì)控制的步驟和要點
第三節(jié) 品質(zhì)改進
（1） 品質(zhì)問題的歸納
a) 歸納的來源
b) 歸納的流程
c) 歸納的方法
d) 歸納的過程
e) 案例分析
（2） 品質(zhì)問題的演繹
a) 歸納后的演繹
b) 演繹的原則
c) 演繹的流程
d) 演繹的方法
e) 演繹的過程
f) 案例分析
（3） 品質(zhì)圈QCC活動
a) 頭腦激蕩法
b) 解決問題的思路
c) QCC的五種類型
d) QCC的八個步驟
e) QCC成果總結和發(fā)表
f) QCC過程有效性評價
g) QCC成果評價
h) QCC小組成果評價
i) QCC品質(zhì)圈活動成果發(fā)表評審及評審表
j) 現(xiàn)場評審
（4） 品質(zhì)改進的步驟和要點
第四節(jié) 質(zhì)量管理誤區(qū)
（1） 質(zhì)量體系和質(zhì)量水平的關系
a) 質(zhì)量管理體系能夠解決的問題
b) 質(zhì)量水平達成的因素
c) 二者的關系
d) 案例分析：一個優(yōu)秀的PCB板廠，PCB板發(fā)生孔徑尺寸錯誤的案例。
（2） 質(zhì)量管理的范圍
a) 客戶預期和客戶潛在需求分析
b) 標準的編制和標準陷阱
c) 異常處理和監(jiān)督改善
d) 檢驗、培訓和公司質(zhì)量意識宣導
e) 案例分析：PCB板金手指劃傷，客戶要求無劃傷，廠內(nèi)QE的處理對策。
（3） 質(zhì)量部門天生的職責
a) 產(chǎn)品驗證和試驗
b) 沒有質(zhì)量事故
c) 質(zhì)量問題牽頭處理
d) 失效問題的原因調(diào)查和產(chǎn)品訴求描述
e) 案例分析：客戶燒錄程序的IC，在生產(chǎn)中，連續(xù)發(fā)生程序錯誤的問題，IQC主管的觀點是IQC沒有辦法檢驗。
（4） 改善流程啟動
a) 郵件和電話的作用
b) 流程的嚴謹
c) 案例分析：小米充電線的生產(chǎn)過程中，USB鐵殼出現(xiàn)裝配困難，通知后下批未改善。
（5） 缺少品質(zhì)流程檢討
a) 品質(zhì)流程檢討的內(nèi)容
b) 品質(zhì)流程檢討的溝通方式
c) 品質(zhì)流程檢討的結果
d) 案例：客戶投訴PAB金手指劃傷的品質(zhì)流程檢討。