課程背景:

 您的現(xiàn)場(chǎng)是否也存在著:工序間忙閑不均，等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生；工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動(dòng)作多，浪費(fèi)普遍；大量的在制品在工序間搬來(lái)搬去；生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生；多品種少批量的客戶(hù)要求，生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法快速響應(yīng)；設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線(xiàn)迂回曲折，搬運(yùn)距離長(zhǎng)。我們經(jīng)常聽(tīng)到經(jīng)營(yíng)者抱怨現(xiàn)在各方面的成本都很高、人工短缺等問(wèn)題；身為經(jīng)營(yíng)者或管理者是否應(yīng)該重新思考，如何由庫(kù)存品及在制品數(shù)量的降低，以減少營(yíng)運(yùn)資金之需求，亦即藉由流程再造，減少搬運(yùn)、等待、整理、不良等各項(xiàng)浪費(fèi)，而達(dá)到生產(chǎn)力的提升；彈性及迅速已是企業(yè)未來(lái)的生存之道。讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員360°審視現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題?？焖傧F(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)。降低企業(yè)隱形浪費(fèi)，最終提高公司在行業(yè)中競(jìng)爭(zhēng)力！

  培訓(xùn)目標(biāo):

1.能幫企業(yè)找出平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗；

2.能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；

3.能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策；

4.能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費(fèi)與損耗最低超過(guò)20%以上；

5.將八大浪費(fèi)與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問(wèn)題，一個(gè)解決問(wèn)題。

課程大綱:

第一章：精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)篇

第二章：精益生產(chǎn)管理問(wèn)題意識(shí)篇

第三章：精益生產(chǎn)改善篇八大（MUDA）浪費(fèi)識(shí)別與消除

一、生產(chǎn)過(guò)剩的（MUDA）浪費(fèi)

二、庫(kù)存的（MUDA）浪費(fèi)

三、搬運(yùn)的（MUDA）浪費(fèi)

四、等待的（MUDA）浪費(fèi)

案例分享

五、不良品的（MUDA）浪費(fèi)

六、加工的（MUDA）浪費(fèi)

七、動(dòng)作的（MUDA）浪費(fèi)

八、 無(wú)效管理的（MUDA）浪費(fèi)

第四章：精益生產(chǎn)提升篇KAIZEN改善八大步驟

1) 何謂改善循環(huán)？

2) 主題選定

3)目標(biāo)設(shè)定

4)要因分析

5)  對(duì)策實(shí)施

6)  效果確認(rèn)

7)  標(biāo)準(zhǔn)維持

8)  未來(lái)計(jì)劃