自2002年3月國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS資深審核員擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問題。
4-5天
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和TS16949小組成員。
◆通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；
◆通過對(duì)五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。
第一部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
一、前 言
1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
2、APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖
產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
組織小組
確定范圍
小組間的聯(lián)系
培訓(xùn)
顧客和組織的參與
同步工程
控制計(jì)劃
問題的解決
產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
第一節(jié) 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1.1 顧客的呼聲
1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
1.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想
1.5 產(chǎn)品可靠性研究
1.6 顧客輸入
1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9 初始材料清單
1.10 初始過程流程圖
1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13 管理者支持
第二節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審
2.5 樣件制造——控制計(jì)劃
2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.7 工程規(guī)范
2.8 材料規(guī)范
2.9 圖樣和規(guī)范的更改
2.10新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求
2.11產(chǎn)品和過程特殊特性
2.12量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
第三節(jié) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)
3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
3.3 過程流程圖
3.4 車間平面布置圖
3.5 特性矩陣圖
3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8 過程指導(dǎo)書
3.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.10 初始過程能力研究計(jì)劃
3.11 管理者支持
第四節(jié) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
4.1 試生產(chǎn)
4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
4.3 初始過程能力研究
4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6 包裝評(píng)價(jià)
4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五節(jié) 反饋、評(píng)定和糾正措施
5.1 減少變差
5.2 顧客滿意
5.3交付和服務(wù)
5.4 有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐
第六節(jié) 控制計(jì)劃方法
6.1控制計(jì)劃?rùn)谀空f明
6.2 過程分析
第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析
第一節(jié) FMEA的發(fā)展過程
1. 了解FMEA
2. FMEA定義
3. FMEA的目的
4. 什么時(shí)候用FMEA
5. FMEA的分類
第二節(jié) DFMEA (設(shè)計(jì)FMEA)
1. 設(shè)計(jì)FMEA簡(jiǎn)介
2. 設(shè)計(jì)FMEA的作用
3. 潛在的失效模式和后果分析
4. 設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)
第三節(jié) PFMEA簡(jiǎn)介
1. PFMEA 的時(shí)間順序
2. PFMEA集體的努力
3. 成功的PFMEA 小組
4. PFMEA 小組的守則
5. PFMEA 小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式
6. 腦力風(fēng)暴Brainstorming
第四節(jié) 執(zhí)行PFMEA
1. 執(zhí)行PFMEA的步驟
2. PFMEA練習(xí)
3. 潛在的失效模式
4. 潛在的失效后果
5. 嚴(yán)重程度S
6. 嚴(yán)重度(Severity)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
7. 潛在的失效原因/機(jī)理
8. 分析失效原因時(shí)注意事項(xiàng)
9. 頻度數(shù)O
10. 發(fā)生頻度(Occurrence)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
11. 現(xiàn)行過程控制
12. 探測(cè)度D
13. 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN
14. 建議措施/責(zé)任及目標(biāo)完成日期
15. 過程FMEA 小組成員
第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)過程分析
第一節(jié)
第二節(jié)
1. SPC的作用
2. 監(jiān)控與控制
3. 質(zhì)量特性分類
第三節(jié)SPC常用術(shù)語解釋
1. 定性和定量的數(shù)據(jù)
2. 數(shù)據(jù)的類型
3. 常用統(tǒng)計(jì)術(shù)語
4. 制程變化的準(zhǔn)確與精確
5. 制程變化的特點(diǎn)
6. 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7. 用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程
8. 離散趨勢(shì)和中心趨勢(shì)的度量
9. 多種模式分布
10. 數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)-Minitab
11. 3σ原理
第四節(jié) 控制圖概述
第五節(jié) 常規(guī)控制圖
第四部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析
第一節(jié). 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
1. 為什么要使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
2. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析步驟
3. 運(yùn)用Minitab來分析為什么要使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
第二節(jié). 計(jì)量型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
1 基本概念
1.1 為什么要學(xué)習(xí)測(cè)量系統(tǒng)
1.2 準(zhǔn)確性與精確性
1.3 測(cè)量系統(tǒng)的精確性
1.4 再現(xiàn)性與重復(fù)性
1.5 對(duì)于再現(xiàn)性失效的處理
1.6 對(duì)于重復(fù)性失效的處理
1.7 對(duì)于準(zhǔn)確性失效的處理
1.8 對(duì)于穩(wěn)定性失效的處理
1.9 對(duì)于線性失效的處理
1.10 練習(xí)
2 Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入
第三節(jié). Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析
1. 方差分析(ANOVA)
2. Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量
3. Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算
4. Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
5. 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力
6. 測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
第四節(jié). Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析
1. Gage R&R的圖表輸出
2. Gage R&R的均值-極差控制圖
3. Gage R&R的圖表輸出
4. 對(duì)于失效的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)如何處理
第五節(jié). 測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟
1. 方差分析(ANOVA)
2. Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量
3. Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算
4. Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
5. 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力
6. 測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
第六節(jié). 課堂練習(xí)
1. 練習(xí)1
2. 練習(xí)2
3. 練習(xí)3
4. 練習(xí)4
第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
第一節(jié) PPAP概述
1. 什么是PPAP
2. 為什么要推行PPAP?
3. PPAP的目的
4. PPAP的適用性
5. PPAP提交的時(shí)機(jī)
6. PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
7. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)流程圖
第二節(jié) 與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義
第三節(jié)PPAP要求提交的內(nèi)容
1. 設(shè)計(jì)記錄
2. 工程變更文件
3. 工程批準(zhǔn)
4. 設(shè)計(jì)FMEA
5. 過程流程圖
6. 過程FMEA
7. 控制計(jì)劃
8. 測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9. 尺寸報(bào)告
10. 材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄
11. 初始過程能力研究
12. 有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
13. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14. 生產(chǎn)樣件
15. 標(biāo)準(zhǔn)樣件
16. 檢查輔具
17. 顧客特殊要求
18. (PSW)零件提交保證書
19. 案例分析
第四節(jié)PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
第五節(jié)PPAP提交的要求
第六節(jié)組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求
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