通過生產(chǎn)線按照統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，實現(xiàn)整個公司生產(chǎn)的同步化，最大程度減少各生產(chǎn)單位間在制品異常的差異化，保證生產(chǎn)平穩(wěn)性和生產(chǎn)單元間庫存的最小化。生產(chǎn)線平衡與持續(xù)改善系統(tǒng)通過建立以工時利用率為基礎(chǔ)的節(jié)拍（TaktTime，簡稱TT）和實際節(jié)拍時間，即瓶頸工位時間（Cycle Time，簡稱CT）的基礎(chǔ)管理架構(gòu)，并設(shè)計以最小工作地和生產(chǎn)線平衡率為依托的約束體系，通過各種生產(chǎn)線平衡的專業(yè)方法，加快生產(chǎn)節(jié)拍、消除瓶頸、優(yōu)化操作、減少作業(yè)時間、提高生產(chǎn)線平衡率，已達到提高生產(chǎn)率與降低成本，增強生產(chǎn)線體質(zhì)的效果。

最后，通過持續(xù)改善步驟：發(fā)現(xiàn)當前問題，明確改善目標，同時制訂計劃；分析原因；制訂改善措施和具體執(zhí)行計劃；實施；效果確認；鞏固和標準化；總結(jié)和持續(xù)改善的一系列流程，達到持續(xù)深度改善的目的。