通過建立企業(yè)關鍵績效指標（KPI：Key Performance Indicator）管理體系，對過程管理（統(tǒng)計質量管理）的結果，通過組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關鍵參數(shù)進行設置、取樣、計算、分析，
課程包含兩個方面內(nèi)容： a) 實現(xiàn)相關內(nèi)外部數(shù)據(jù)整合與分析自動化。 針對企業(yè)實際情況，建立針對顧客、市場、產(chǎn)品及內(nèi)部管控需要的各類數(shù)據(jù)調(diào)研系統(tǒng)，并采用Excel函數(shù)建模的方式形成自動化數(shù)據(jù)
試驗設計方法對產(chǎn)生或形成最佳改進方案起著關鍵的作用。許多項目在形成改進方案時面臨的一個重要問題是：在相當多的可能影響改進產(chǎn)品主要質量特性的變量中，確定哪些變量(如溫度、濕度、硬度、成分等)確實顯著地影
統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達
統(tǒng)計質量管理的一大特點是“以事實和數(shù)據(jù)驅動管理”，而數(shù)據(jù)是測量的結果。因此，在開展統(tǒng)計分析時，特別強調(diào)測量數(shù)據(jù)本身的質量和相應的測量系統(tǒng)分析。 在這個過程中，由人員、儀器或量具、測量對象、操作方法和
統(tǒng)計質量管理的一個重要目標就是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)品性能的變異。這里，度量產(chǎn)品性能優(yōu)劣的關鍵指標就是產(chǎn)品特征性能的波動性或變異性，其統(tǒng)計指標就是產(chǎn)品特征性能的標準差。實施管理的目標就是希望生產(chǎn)出的產(chǎn)品的
在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要通過抽樣數(shù)據(jù)對某些管理問題進行推斷，以統(tǒng)計推斷其可能的結果。參數(shù)估計、假設檢驗和比率檢驗就是統(tǒng)計推斷的兩個重要方面。參數(shù)估計是以“數(shù)值”為其輸出結果。假設檢驗則是對連續(xù)變量的總體
課程內(nèi)容包括：計數(shù)抽檢和計量抽檢。 抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品或一個過程中抽取一部分單位產(chǎn)品，進而判斷產(chǎn)品批或過程是否接收的活動。針對一批抽取的樣本，判斷合格與不合格，我們稱之為計數(shù)抽樣檢驗。 課程內(nèi)容適
可靠性研究的是器件或系統(tǒng)的壽命分布，運用專業(yè)軟件工具，對產(chǎn)品壽命數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計推斷分析。 可靠性統(tǒng)計分析有利于提高產(chǎn)品質量，能生產(chǎn)出顧客更滿意的可靠性高的產(chǎn)品；有利于保證高性能的、高精尖的、大規(guī)模的復
通過一個工廠模擬場景，了解如何通過有效價值流連接整個工廠單元生產(chǎn)線的工作流程及布局。模擬場景如下： a) 選擇一個產(chǎn)品系列 在開始繪圖之前，首先要弄清楚產(chǎn)品系列。顧客只對他想要的產(chǎn)品感興趣
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