一、 目視化管理的目的

目視化管理就是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。

二、 目視化管理的概念

目視化管理或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。

三、 目視化管理的任務(wù)及影響

目視化管理的任務(wù)是提高SQDCME 現(xiàn)場改善的推進(jìn)機(jī)，即安全、質(zhì)量、交期、成本、士氣、環(huán)境；

S ：Safety （安全的保證）

Q ：Quality （質(zhì)量的提升）

D ：Delivery （交貨期的遵守、過程周期的縮短）

C ：Cost （成本的降低）

M ：Morale （士氣的振奮與提高）

E ： Environment （環(huán)境的改善）。

四、 目視化管理的內(nèi)容

(一) 看板管理目視化

將下列企業(yè)文化、辦公會精神、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、人員管理、安全管理、工藝改善、生產(chǎn)技改、提案改善、激勵制度等，以看板方式張貼在生產(chǎn)車間，主要作用是把生產(chǎn)車間每個環(huán)節(jié)緊密地相聯(lián)，使其得到最高的執(zhí)行力，提升管理效率，實行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、品質(zhì)監(jiān)控、準(zhǔn)時生產(chǎn)等綜合目視化管理，保證生產(chǎn)全過程順暢及高效率。

(二) 人員管理目視化

規(guī)范員工儀容、儀表，明確各自崗位職責(zé)和勞動紀(jì)律管理，加強(qiáng)紀(jì)律的宣傳與檢查；制作部門人員動向看板，使用人員動向明確，便于員工目視管理。

(三) 物品管理目視化

日常工作中，需要對工裝夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。 “什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標(biāo)。

(四) 作業(yè)管理目視化

生產(chǎn)的實現(xiàn)是通過各種各樣的工序及人組合而成的，各工序的作業(yè)是否是按計劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。

(五) 設(shè)備管理目視化

隨著生產(chǎn)車間機(jī)械化、自動化的改進(jìn)，僅靠一些設(shè)備維護(hù)人員已很難保持設(shè)備的正常運(yùn)作，現(xiàn)場的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常維護(hù)當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設(shè)備，還要進(jìn)行簡單的清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固等日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 目視化管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備 “零故障” 的目標(biāo)。

(六  ) 品質(zhì)管理目視化

目視化管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。例如，將部件變更前后有對比識別管理，類似品的識別管理，不合格品的識別與管理針往往是員工最容易忽略的，因此，加品質(zhì)意識、品質(zhì)識別、品質(zhì)信息化公示，將對員工起著關(guān)鍵性質(zhì)的改變。

(七) 安全管理目視化

目視化管理的安全管理是要將危險的事物和行為予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。

(八) 5S 管理目視化

目視化管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應(yīng)用的地方。5S 就是使管理更容易目視化。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的目視化，以便能予以矯正。

五、 推行目視化管理的基本要求

推行生產(chǎn)目視化管理，以目前生實際情況出發(fā)，將有重點(diǎn)、有計劃地按推行項目逐步展開。在這個過程中，我們基于統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴(yán)格的方式推進(jìn)；修枝剪葉，化繁為簡；消除五花八門的雜亂現(xiàn)象，視覺呈現(xiàn)簡潔易懂，一目了然；位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；且引導(dǎo)所有人員都嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

六、 目視管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)

在目視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)：

1. 正常、異常的判斷基準(zhǔn)；

2. 迅速把握異常的狀態(tài)；

3. 對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。

推行目視化管理將按PDCA 循環(huán)管理模式進(jìn)行，這個管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn)，是要將“P 、D 、C 、A ”各個階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。 計劃實施看得見.

七、 目視化管理的工具，其工具一般包括警識燈、顯示燈、圖表、管理板、樣本、標(biāo)標(biāo)貼、標(biāo)示牌、各種顏色紙/帶等。