金牌動車型班組需對產(chǎn)品質(zhì)量從以下三個基本途徑進行重點控制：

1.進料控制——來料檢驗(IQC)動車型班組全員要嚴格把好原始物料檢驗這一關(guān)，因為生產(chǎn)原料的好壞是影響產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。對進料進行嚴格控制和檢驗，就可以把質(zhì)量隱患消滅在生產(chǎn)加工前，減少浪費。

2.過程控制—一過程檢驗(PQC)經(jīng)過檢驗的原材料沒有問題之后，便進入生產(chǎn)線，從進入生線之后到出生產(chǎn)線之前或出廠之前的質(zhì)量控制叫過程控制，過程制包括半成品檢驗和成品檢驗兩部分。

半成品檢驗稱為三檢制，包括首件檢驗、中間檢驗和末件檢驗。

首件檢是對每班生產(chǎn)線開機運轉(zhuǎn)或生產(chǎn)線調(diào)整后生產(chǎn)的第一件或前幾件品進行檢驗；中間檢驗是按照一定的時間間隔對流水線上的產(chǎn)成品進行檢驗；末件檢驗是指完成批量生產(chǎn)后對最后幾件產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。

成品檢包括外觀檢驗、特性檢驗、尺寸檢驗、包裝標示檢驗和耐沖擊試驗等。

外觀檢的目的是確保產(chǎn)品的外觀沒有變形或受損；特性檢驗是檢驗產(chǎn)品的化學、物理、電子特性對產(chǎn)品功能的影響及其是否符合相關(guān)的質(zhì)量要求；

尺寸檢驗是檢驗產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸是否符合規(guī)定要求；包裝與標示檢驗是檢查產(chǎn)品的包裝材料和包裝方式是否符合質(zhì)量標準，同時對標示的位置、內(nèi)容、是否有檢驗員的蓋章等進行檢驗；耐沖擊試驗是對產(chǎn)品的抗沖擊力和抗壓力等是否達標進行檢驗。

3.成品控制最終檢驗(FQC)當產(chǎn)品走出生產(chǎn)線之前，還要完成最后一道產(chǎn)品質(zhì)量控制出廠檢驗。只有各個環(huán)節(jié)都嚴把質(zhì)量控制關(guān)，才能最終實現(xiàn)零缺陷。

成品質(zhì)量控制是產(chǎn)品出班組前或者出廠前的最后一道檢驗工序。

檢驗內(nèi)容包括：檢查產(chǎn)品表面有無劃傷等，抽查產(chǎn)品檢驗程序是否按質(zhì)量要求進行，檢查并完善產(chǎn)品質(zhì)量印鑒制度，檢查為客戶提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證文件是否齊全等。