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TPM,點檢定修,班組長,MTP,TWI,但責管理,中高層管
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左明軍:精益全面生產(chǎn)保全---推進導師 實戰(zhàn)特訓營
2016-04-20 2258
對象
企業(yè)主管設(shè)備的經(jīng)理(廠長)、設(shè)備處(科)長、點檢工程師、管理人員、維修工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長及相關(guān)人員。
目的
設(shè)備最大可能的實現(xiàn)自動化,通過多能工來解決人工短缺問題! 使企業(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);讓學員學會劣化復原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益精益-TPM管理新模式;實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。
內(nèi)容

精益全面生產(chǎn)保全---推進導師

實戰(zhàn)特訓營



有人說即將展開的2016年是走鋼絲的一年,無論是世界各主要經(jīng)濟體、變革中的中國還是變革中的中國企業(yè),都要調(diào)整自己,把握機會,迎接挑戰(zhàn)。為了幫助中國制造企業(yè)的管理提升和轉(zhuǎn)型升級,幫助中國制造企業(yè)在經(jīng)濟寒冬下實現(xiàn)管理提升和轉(zhuǎn)型升級!只要您肯直面并克服頑疾,提升體質(zhì),就能比別人更耐冬寒!我們愿助您一臂之力!



本次實戰(zhàn)特訓營以實際、應(yīng)用為出發(fā)點,遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧精益-TPM設(shè)備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重。研修方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學員清晰認知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢的今日,設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對和學員一起分析精益-TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;避免上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動的四動培訓。


豐富研討讓你熟悉精益-TPM全面生產(chǎn)保全的相關(guān)基礎(chǔ)知識,掌握精益-TPM推進的技巧,可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益-TPM,實現(xiàn)當前設(shè)備管理模式下,降本增效向預防管理要效益,提升管理業(yè)績;助你熟練應(yīng)用設(shè)備初期清掃、設(shè)備源頭根治、臨時基準構(gòu)建;海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全,實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事。


設(shè)備最大可能的實現(xiàn)自動化,通過多能工來解決人工短缺問題! 使企業(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);讓學員學會劣化復原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益精益-TPM管理新模式;實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。


研修大綱


第一部分 精益-TPM的前世今生

設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性

1.設(shè)備管理研討題與問題剖析

2.國內(nèi)TPM為什么“談虎色變”-臭

3.精益-TPM推行重要性簡單說

4.打破TPM神話論,面對現(xiàn)實,解決實際問題,簡單見效

5.TPM是如何從PM變成TPM的,是什么驅(qū)動的

6.TPM兩大定義

7.全員生產(chǎn)維護的定義

8.精益-TPM的三個階段

9.通過精益-TPM的推進挑戰(zhàn)“零故障”

10.面對眾多“S”的時代,“5S”O(jiān)UT了嗎

11.“5S”與設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量管理的關(guān)系

12.TPM管理的一二三四五六

1)1大追求

2)2大基石

3)3大思想

4)4個全面

5)八大支柱

6)6大指標

13.精益-TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系

14、設(shè)備真的是臭老九嗎?你的壓力真的大于其他部門長嗎?

15、設(shè)備人的十大劣行,你有幾個

16、面對“設(shè)備管理依然是為生產(chǎn)服務(wù)的腐朽定位”你腫麼辦?

17、TPM推進步驟是一二三四五六嗎?

18、TPM八大模塊是單獨推進的嗎

19、TPM的特色與核心需要知曉

20、國內(nèi)設(shè)備管理的現(xiàn)行弊端

21、你是否還是在使用設(shè)備完好率

22、工業(yè)4.0時代對設(shè)備人的重大意義

23、工業(yè)4.0時代設(shè)備人應(yīng)關(guān)注質(zhì)量、成本、交期

24、為什么歷屆培訓上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動。


第二部分 TPM推進面對的首要課題是什么

基本概念不要混繞

什么是設(shè)備故障

故障管理的作用你是否知曉

故障是人為因素產(chǎn)生的

故障的分類

出現(xiàn)故障后我們會怎么辦?

故障原因分類

故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類

維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實

原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗:

維修五步驟與5W

故障原因查找十大方法你需要掌握,

故障判斷修理的十項原則你需要掌握

故障原因查找需要考慮十項

排查故障關(guān)聯(lián)部位

借鑒而不盲從標準

設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷

如何處理反復出現(xiàn)的故障

如何處理不能根治的故障

故障造成的影響有多大

故障解決的時間能否縮短

故障統(tǒng)計與分析

規(guī)范填寫維修記錄

案例:設(shè)備保養(yǎng)記錄表

“長時間故障判定標準”的制定原則

設(shè)備病歷卡

故障統(tǒng)計表

他機點檢處理流程(視情)

零故障是忽悠人的空頭概念嗎?

日常故障管理的十大結(jié)癥需要解決

案例研討:設(shè)備管理人員需具備那些技能?

(小組練習、視頻教學、體驗教學)


第三部分 開啟自主保全成功推進之路

1.問什么“自主保全”鮮見成效?

何謂自主保全——一場深刻的文化變革

方針/指導思想、核心理念

落地式自主保全的追求

推進自主保全時段,計劃保全人員是否可以置身事外

2. 為什么要強調(diào)自主保全

企業(yè)為什么要自主保全?

故障是如何產(chǎn)生的?

以母親照看嬰兒的立場來照看設(shè)備

從嬰兒與目前談自主保全理念

員工的是來賺錢的主要任務(wù)是生產(chǎn)產(chǎn)品的是否有必要實施自主保全

人性化管理導致自主保全推進明著成功實著失敗的案例(研討)

3.自主保全的基本內(nèi)容

企業(yè)案例

3.0樣板選擇的四個原則

3.1 初期清掃

初期清掃活動的重要意義

“清掃”是打掃衛(wèi)生嗎

為什么我們要檢查了就“清掃”一下不檢查了就回歸原樣

視頻案例:初期清掃

小組討論:5S的清掃與TPM自主保全的清掃一樣嗎?

企業(yè)初期清掃咨詢案例

3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善

發(fā)生源與困難點

現(xiàn)場源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統(tǒng)計分析

案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

3.3簡圖總結(jié)臨時基準構(gòu)建點檢

點檢你是否真的會

點檢的八定

點檢路徑圖案例

三位一體六層防護線

什么是利益共同體

你會做這張表格了嗎?

什么是三現(xiàn)地圖

三現(xiàn)地圖與清掃、源頭治理與改善的有效結(jié)合

(小組討論、視頻教學、案例分享)

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位

實戰(zhàn)專家的看法(原因角度)

實戰(zhàn)專家的看法(從對策角度展開)

點檢你是否真的懂

點檢是怎么來的

(小組練習、視頻教學、體驗教學)


第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事

從動物世界看故事看預防管理?

專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒

設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化

計劃保全七步驟是否按照套路展開

清晰設(shè)備臺賬整備

設(shè)備BOM整備

設(shè)備停機與停產(chǎn)的重要度評價

案例:設(shè)備等級評價基準書

小組研討:設(shè)備的重要度評價

案例:設(shè)備維修的ABC分類

案例:層級劃分案例分享

評分方法

實行計劃性維修管理

實行故障性維修

實行預知性維修

小組練習

保全效果測定&目標設(shè)定

OEE到時是什么,是考核的指標嗎?

OEE超過100%的企業(yè)現(xiàn)場故障依然不斷、訂單依然延誤、品質(zhì)異常依然存在。

OEE不同計算示例

小組練習

回歸-大數(shù)據(jù)時代,管理人員該要什么?

工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值

《保全效果指標》

設(shè)備劣化提出及復原

預防保全活動體制構(gòu)筑

潤滑六定二潔一密封三過濾

案例:

可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用

潤滑管理標準化(奶油嘴案例)

小組研討

精益-TPM維修策略模型模型

大型檢修工程的工時工序標準制定

小組練習

(小組討論、視頻教學、案例分享)


第五部分 精益-TPM實用工具

有效推進TPM

人才育成

成人學習的現(xiàn)狀,學不進去的幾大招,你中了嗎

捫心自問“怎么了”

任何項目推進培訓完后員工都一動不動,是員工素質(zhì)差嗎

誰的責任?

案例表格化

案例制作與發(fā)布

每日一案例――通過案例學管理

什么是十分鐘教育(OPL)?

如何開創(chuàng)人人為師的新局面

簡單、見效技能傳承的單點課案例

案例:某企業(yè)OPL匯編

OPL單點課應(yīng)用

90后的OPL推進方案(案例)

小組自制木頭看板,適用的才是最好的

重大案例講解標準化管理的重要度

精益-TPM活動看板的作用

案例:精益-TPM活動看板

案例:XXX部門TPM活動看板

案例:TPM會議記錄

(視頻教學、小組研討、標桿學習、小組演練)


第六部分 精益-TPM推進策略來龍去脈

咨詢專家面對面:深度答疑與量身定制

精益-TPM改善文化形成是否需要高大上的轟轟烈烈

案例:**企業(yè)成立TPM組織機構(gòu)

TPM專職機構(gòu)專人專責管理

啟動大會-案例

推進簡報-案例

豐富多彩的活動形式

**公司優(yōu)秀員工如何受到激勵

精益-TPM改善落地的3M模型?

TPM工作會議紀要與決議展示

精益-TPM推進實戰(zhàn)驗證,非搞形式

確保主線:由日到年/重細節(jié)/求準時

(小組練習、視頻教學、體驗教學)


第七部分 TPM推進的技巧探討

中醫(yī)不是預防維護

你自己的定位是否正確

TPM推進的難點

團隊管理的核心

如何管理團隊、正確實施物質(zhì)與精神激勵

員工應(yīng)該培訓什么

員工培訓后沒有效果,腫麼辦?

我們家的機制一大摞,沒人執(zhí)行,咋辦?

從新木桶理論學習推行技巧


第八部分 TPM中點檢技能培訓到底是什么

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位

實戰(zhàn)專家的看法(原因角度)

實戰(zhàn)專家的看法(從對策角度展開)

點檢你是否真的懂

點檢是怎么來的

(小組練習、視頻教學、體驗教學)

看似簡單的五感點檢你是否真正知曉

“五感到底是什么,是看、聽、視、觸、嘗嗎?”?;卮穑耗銈兌煎e了

你得操作員工會靈活運用五感嗎

現(xiàn)場演練真正的五感。

電動機機殼表面溫度與手感關(guān)系

觸感電機表面溫度與內(nèi)在溫度是一樣的嗎

油槽溫度與手感的關(guān)系

五感點檢的安全事項

如何運用五感對油液進行五分鐘快速檢測

應(yīng)如何培養(yǎng)員工的五感點檢

五感點檢的第一要素:學會保護自己

五感點檢不標準的易發(fā)生安全事故

你的員工會規(guī)避點檢安全嗎

安全管理的事情你該懂

危險預知的KYT4R循環(huán)法

手感測溫的安全事項與規(guī)避措施

五感點檢綜合應(yīng)用

(視頻教學、小組研討、標桿學習、小組演練)


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