精益化管理系列
設(shè)備創(chuàng)新管理--設(shè)備故障分析與精細化設(shè)備點檢管理體系搭建
培訓班
【針對現(xiàn)況】
企業(yè)現(xiàn)況（是否有你）：
今天精益明天精益咱們公司最基礎(chǔ)的工作依然掛在面上
今天TPM、明天TPM，反反復復還是老樣子，過段時間無人提及
“全員參與”掛在嘴邊寫在墻上,但執(zhí)行不落地，你來檢查我做做、你走恢復原樣；點檢就是劃勾勾
“執(zhí)行”開會天天講,實際執(zhí)行打折扣,甚至不執(zhí)行;最終企業(yè)總結(jié)是:”員工素質(zhì)差”,真正原因是?
設(shè)備部門閑不住，分析報表一大堆，輸出數(shù)據(jù)沒有實際應(yīng)用，設(shè)備產(chǎn)線壞了再修，設(shè)備部門就是救火隊
設(shè)備故障頻發(fā)，成為企業(yè)生產(chǎn)運維的瓶頸因素；你生產(chǎn)、我維修各干各的“井水不犯河水”完全是兩層皮
故障原因分析就是走形式,完全沒有價值輸出,如:重復發(fā)生故障是否存在
單位安排今天參加培訓、明天參加培訓，但：上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動；根本無效果
所有部門以生產(chǎn)為中心，但：交付依然出問題，效率低下；品質(zhì)索賠依然存在；成本居高不降。
信息化(大數(shù)據(jù))巨資投入,無法產(chǎn)生價值,只在現(xiàn)場擺樣子成為頭疼的擺設(shè)
【課程特點】
授課左老師是維修工、保全士（點檢員）出身，國家一級企業(yè)培訓師,多家大型集團公司與中小企業(yè)項目（包含信息化）推行經(jīng)歷，海量的案例、豐富的研討讓你熟悉精益-TPM全員生產(chǎn)保全的專業(yè)知識，掌握精益-TPM專業(yè)保全（預防性維護系統(tǒng)）推進的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益-TPM，實現(xiàn)當前設(shè)備管理模式下，降本增效實現(xiàn)裝備價值最大化，提升管理業(yè)績；助你熟練掌握如何有效推進TPM專業(yè)保全，實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)的事。
通過多能工（操檢合一）來解決人工短缺問題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學員學會劣化復原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精細化設(shè)備管理新模式；實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。
國內(nèi)成功案例學習、探討、互動；國內(nèi)標桿企業(yè)信息化建設(shè)（核心：預測性智能維護）現(xiàn)場演示，什么是企業(yè)自己的大數(shù)據(jù)，什么是預知狀態(tài)超前管理；避免流水賬假大數(shù)據(jù)的導入，讓企業(yè)勞民傷財
課 程 大 綱
一、【基礎(chǔ)篇】
第一講：智能制造時代設(shè)備管理定位
課堂要點記錄的工具—思維導圖
設(shè)備管理研討題:智能制造時代設(shè)備管理的重要性
真正TPM發(fā)展歷程看設(shè)備管理定位（網(wǎng)傳有偏差）
從PM到TPM演變的過程看為什么要以產(chǎn)品為中心，讓用戶滿意
第一階段核心：設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)，提高設(shè)備稼動率
第二階段核心：以產(chǎn)品為中心，降低成本？
第三階段核心：以產(chǎn)品為中心，戰(zhàn)略性質(zhì)革命降低成本？
機器換人時代，設(shè)備管理定位
企業(yè)設(shè)備管理要真正的實現(xiàn)裝備價值最大化
TPM的基礎(chǔ)特色需要知曉
TPM的核心不是全員參與,必須要明確
打破TPM神話論，面對現(xiàn)實，解決實際問題，簡單見效—知己知彼百戰(zhàn)不殆
面對眾多“S”的時代，“5S”O(jiān)UT了嗎
全員生產(chǎn)保全的真正定義
TPM管理的一二三四五六簡單說
品質(zhì)維護的兩個內(nèi)涵,品質(zhì)維護與其他模塊的關(guān)系
品質(zhì)保全的推進時機/步驟/表單方法技巧
設(shè)備真的是臭老九嗎？你的壓力真的大于其他部門長嗎，左老師用實際經(jīng)驗告訴你？
設(shè)備人轉(zhuǎn)型升級的十大瓶頸，你是否中槍
為什么我們不談精益而談精細
精細化設(shè)備管理是什么
精細化與精益化的區(qū)別
為什么自動化時代設(shè)備管理先要精細化
在浮躁忽悠的年代,為什么我們要”創(chuàng)新”高大上的神話,反其道而行之
如何扭轉(zhuǎn)設(shè)備生產(chǎn)的關(guān)系,實現(xiàn)全員參與
OEE、MTBF、MTTR案例解釋
第二講：TPM與點檢推進面對的首要課題
基本概念不要混繞
什么是設(shè)備故障
故障是人為因素產(chǎn)生的
故障的分類
什么是零故障,正確理解零故障
零故障無法達成的主要因素
不要說員工素質(zhì)差,真正是你管理的問題
出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？
故障原因分類原則
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實
原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗：
維修五步驟與5W
故障原因查找十大方法你需要掌握，
故障判斷修理的十項原則你需要掌握
故障原因查找需要考慮十項
排查故障關(guān)聯(lián)部位
借鑒而不盲從標準
設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
如何處理反復出現(xiàn)的故障
如何處理不能根治的故障
故障造成的影響有多大
故障解決的時間能否縮短
左老師與你現(xiàn)場交流故障統(tǒng)計與分析的方法
規(guī)范填寫維修價值記錄
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
“長時間故障判定標準”的制定原則
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計表
他機點檢處理流程（視情）
零故障是忽悠人的空頭概念？
日常故障管理的十大結(jié)癥需要解決
故障分析四段九步法與PDCA（小組練習、視頻教學、體驗教學）
案例研討：設(shè)備管理人員需具備那些技能？
二、【技能篇】
第一講：從設(shè)備點檢活動看預防性維修管理
1.設(shè)備點檢與嬰兒的健康管理
2.點檢管理與TPM預防性維修的關(guān)系
3.從點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別看現(xiàn)代設(shè)備管理的基本現(xiàn)場管理方法
4.點檢管理的特點是現(xiàn)代設(shè)備管理創(chuàng)新的體現(xiàn)
事例---某鋼點檢管理的特點和點檢人員工作的八項一貫負責制
5.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求
6.點檢的種類及點檢周期
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第二講：從設(shè)備點檢管理體制看預防性維修體制
1.點檢與點檢維修制的不同
2.點檢維修制的系統(tǒng)功能
3.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA
4.點檢維修與計劃預修制的關(guān)系
5.左老師與你共同探討三位一體的點檢制的兩層含義不是全對的
6.六層防護線的理解及故障診斷技術(shù)
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第三講：從點檢制的組織保證體系看預防性維修體制運作
1.關(guān)于設(shè)備系統(tǒng)的框架
2.公司點檢組織體系
3.基層組織架構(gòu)
4.點檢作業(yè)區(qū)的職能,各方使命
5.從某鋼組織保證體系的經(jīng)驗看作業(yè)長制、工序服從原則和設(shè)備管理重心下移
6.完善的設(shè)備點檢維修管理體系要實現(xiàn)哪些目標？（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第四講：從設(shè)備點檢活動模型看預防性維修活動
1.點檢工作模型
1.1點檢區(qū)域的劃分
1.2點檢路線的確定與隨手消缺原則
1.3視頻—某公司電動鏟車的點檢路線
1.4日常點檢業(yè)務(wù)處理流程
1.4.1崗位員工六級點檢技能
1.4.2 崗位點檢表制作技巧與信息采集
1.5定期點檢業(yè)務(wù)程序
1.6點檢與修理、改進及維修標準的關(guān)系
1.7理想點檢活動的工作模型
1.8專業(yè)點檢人員工作模式
1.9點檢目標管理與點檢工作體系
1.10事例-某公司目標為零的點檢標準體系
1.11點檢工作的五大要素的兩種說法
2.點檢計劃模型
2.1何謂點檢計劃
2.2點檢計劃編制的原則
2.3點檢計劃的分類和內(nèi)容
2.4日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡
2.5短期點檢計劃及編制要領(lǐng)
2.6長期點檢計劃及編制要領(lǐng)
3.實績管理與分析
3.1設(shè)備管理的基礎(chǔ)--維修記錄
3.2維修記錄的種類和活用目的
3.3點檢定修管理的實際分析活動形式
3.4公司設(shè)備管理研討會的主要內(nèi)容
3.5點檢定修管理的實績分析方法
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第五講：從專職點檢人員的任職標準看預防性維修活動的責任主體
1.優(yōu)秀點檢員的素質(zhì)模型
1.1對專職點檢員的具體要求
1.2專職點檢員應(yīng)具備的基本條件
1.3專職點檢員的形象定位
1.4專業(yè)點檢員的職責
1.5專職點檢員的應(yīng)知應(yīng)會
示例--專職點檢員的崗位作業(yè)標準
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第六講：設(shè)備預防性維修活動的核心-專業(yè)點檢
1.何謂專業(yè)點檢
2.專業(yè)點檢的主要內(nèi)容
3.重點設(shè)備分類管理
3.1重點設(shè)備與五優(yōu)先標志
3.2確定重點設(shè)備的原則和方法
事例--某鋼廠重點設(shè)備分類及評價思路
3.3以專業(yè)人員為核心提升全體人員綜合技能
（學習型團隊建設(shè)）
3.4專業(yè)團隊頭腦風暴會
4.設(shè)備維修管理的技術(shù)基礎(chǔ)-點檢規(guī)程標準體系
4.0 設(shè)備樹,點檢的基本功,信息化的鋪墊
4.1設(shè)備三大規(guī)程與設(shè)備點檢維修五大標準4.2維修技術(shù)標準的編制方法及案例
4.3點檢標準的編制技巧及案例
4.4點檢計劃表（劣化傾向管理計劃）
4.5給油脂標準的編制方法及可視化案例
4.6維修作業(yè)標準的編制及案例
4.7設(shè)備故障管理模式-設(shè)備故障記錄示例
4.8標準的基準值/危險值/預警值確定技巧
案例：某廠標準體系運用實例
5.專職點檢實施的標準化作業(yè)
5.1點檢標準化作業(yè)有什么好處？
5.2點檢作業(yè)實施前的六項基礎(chǔ)工作
5.3點檢現(xiàn)場管理的三要素
5.4專業(yè)點檢員的工作規(guī)劃
視頻：某合資企業(yè)點檢員的一天工作規(guī)劃
5.5如何推進專業(yè)點檢業(yè)務(wù)
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
5.6潤滑管理的核心要素
6 專職點檢員如何實施現(xiàn)場點檢作業(yè)
6.1關(guān)鍵點位劣化跟蹤技巧
6.2點檢員劣化傾向管理的方法與技巧
6.2.1.精密點檢及其管理流程的案例分析
6.2.2.精密點檢跟蹤管理
6.2.3.設(shè)備劣化及其補償
6.2.4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策
6.2.5.劣化傾向管理的實施方案
6.2.6.精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系
6.3現(xiàn)場點檢技術(shù), 設(shè)備技術(shù)診斷與預知維修
6.3.1五官點檢你是否真的懂
6.3.2狀態(tài)監(jiān)測之振動
6.3.3狀態(tài)監(jiān)測之熱成像
6.3.4狀態(tài)監(jiān)測之聲發(fā)射技術(shù)
6.3.5狀態(tài)監(jiān)測之油液分析技術(shù)
6.4 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集技巧與方法
6.5 現(xiàn)場缺陷管理
6.6 點檢信息整理統(tǒng)計
6.7 點檢實際價值輸出
6.8 故障分析與點檢
6.9 日點檢計劃制作的參考依據(jù)
第七講：設(shè)備點檢體系評估激勵體系
1.點檢員級別確定標準(案例)
2.點檢組長日工作規(guī)劃與評估項目
3.點檢體系評估的七大模塊39個項目
4.點檢定修制的推進方案(案例
三、【信息化篇】
設(shè)備管理信息化發(fā)展趨勢
什么是智能維護（預測性維護）
什么是流水賬？什么是偽數(shù)據(jù)？
大數(shù)據(jù)庫的理解
何時切入信息化
什么是手持終端,利與弊(國內(nèi)案例)
為什么要開源管理系統(tǒng)
信息化系統(tǒng)如何搭建
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、點檢管理、數(shù)據(jù)分析管理、數(shù)據(jù)查詢管理、運維管理、文檔管理......后臺管理
手持智能點檢儀、在線采集、無線采集；溫度、加速度、速度、位移、動平衡......
設(shè)備運維：設(shè)備樹、頻率報警設(shè)置、計劃組態(tài)、計劃下載、數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)回收、數(shù)據(jù)分析、報警查詢、違規(guī)查詢、測點查詢、波形數(shù)據(jù)、診斷助手；問題跟蹤、缺陷管理、故障管理、保養(yǎng)管理、零修檢修預修；潤滑管理；備件管理；文檔管理......
四、課程對象
TPM推進骨干，設(shè)備副總，設(shè)備經(jīng)理，設(shè)備部長，設(shè)備主管，設(shè)備工程師，設(shè)備管理員，設(shè)備點檢員，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，總經(jīng)理等相關(guān)精干管理人員和技術(shù)人員
浙公網(wǎng)安備 33010802003509號
杭州講師網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
