精益TPM 計(jì)劃保全（計(jì)劃維護(hù)）管理與智能維護(hù)系統(tǒng)搭建推進(jìn)導(dǎo)師特訓(xùn)

第一講 從TPM活動(dòng)的演進(jìn)發(fā)展看現(xiàn)代設(shè)備管理體系構(gòu)建

從某企業(yè)設(shè)備安全事故看企業(yè)全員設(shè)備管理的重要性

中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理的主要問題

TPM的基本意義：源于美式設(shè)備管理PM、創(chuàng)新設(shè)備管理

如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素

中國(guó)企業(yè)從TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展中應(yīng)該獲得的基本認(rèn)知（產(chǎn)品、成本、質(zhì)量、效率）

TPM的精髓（左老師自己的故事）

案例-某鋼企TPM六位一體的TPM活動(dòng)

TPM活動(dòng)內(nèi)容：五大支柱與八大支柱及其比較

TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點(diǎn)檢定修制

TPM活動(dòng)效果：有形效果與無形效果

開展TPM活動(dòng)必須注意三大導(dǎo)向

戰(zhàn)略突破：TPM必須突出以設(shè)備為主題的四個(gè)“零”

TPM必須實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的重心下移

切合實(shí)際的TPM四種神器

認(rèn)識(shí)TPM專業(yè)術(shù)語(yǔ)

1強(qiáng)制劣化和白然劣化

2慢性損失和突發(fā)損失

3復(fù)原和改善

4理想狀態(tài)的追求

5微缺陷的排除

6基本條件的整備

7調(diào)整的調(diào)節(jié)花

8技能的明確

9問題標(biāo)簽的貼付和揭下

10 3種神器

11要點(diǎn)指示

12小組會(huì)議

13機(jī)會(huì)保全

14三現(xiàn)主義

15 4M條件

16五感的利用

17操作員的7個(gè)能力

18生產(chǎn)保全

19 TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)

20正常、異常和比較研究

21正常作業(yè)和不正常作業(yè)

22目視管理

23 MTBF和MTTR

24變動(dòng)要…和固定要㈧

25防錯(cuò)手段

26少、長(zhǎng)、短活動(dòng)

27小集團(tuán)活動(dòng)

28 三現(xiàn)地圖

29 TWI

30 OJT

31 opl（單點(diǎn)課）一言教室

第二講 切合實(shí)際構(gòu)建企業(yè)全員設(shè)備管理體系

弄清楚TPM與其他管理活動(dòng)的關(guān)系

弄清楚TPM的基本架構(gòu)

定位好公司TPM活動(dòng)

案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動(dòng)

案例-某公司TPM全員設(shè)備保全活動(dòng)

案例- TPM活動(dòng)的架構(gòu)

推進(jìn)TPM必須做的工作：調(diào)研

日式TPM推進(jìn)的經(jīng)典步驟：五大支柱、六大支柱、八大支柱

TPM推進(jìn)組織架構(gòu)與職責(zé)

TPM推進(jìn)的主計(jì)劃

TPM啟動(dòng)大會(huì)

推進(jìn)TPM的評(píng)價(jià)：TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)評(píng)定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評(píng)定

TPM在企業(yè)成功實(shí)施的基本條件

中國(guó)企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術(shù)的研修、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善文化的打造

中國(guó)企業(yè)TPM活動(dòng)的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認(rèn)識(shí)問題）

TPM推進(jìn)必須堅(jiān)持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的方向

案例-某公司全員設(shè)備管理辦法

案例-某公司TPM推行方案

第三講 零故障與設(shè)備效率改善

1、故障與強(qiáng)制劣化

認(rèn)識(shí)故障，分類技巧

故障的種類

如何認(rèn)識(shí)故障、劣化、自然劣化、強(qiáng)制劣化

零故障改善的思想基礎(chǔ)

設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷

零故障的基本思考方向

故障產(chǎn)生三大原因看員工培育方向

設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

故障是人為造成的

零故障無法達(dá)成原因分析

零故障四個(gè)階段11個(gè)環(huán)節(jié)

復(fù)原放任劣化

消滅強(qiáng)制劣化

復(fù)原外觀劣化

改善設(shè)計(jì)缺陷

防止偶發(fā)故障

五感發(fā)現(xiàn)劣化

實(shí)施定期維護(hù)

突發(fā)異常分析

確定劣化模式

研究劣化參數(shù)

預(yù)測(cè)診斷技術(shù)

2、加速設(shè)備劣化的主要原因

附 1：機(jī)械設(shè)備的劣化部位3）、消除劣化的措施

3、設(shè)備劣化對(duì)策：1）、預(yù)防劣化；2）、測(cè)定劣化方法；3）、消除劣化的措施

4、劣化傾向管理

1）、劣化傾向管理的定義

2）、劣化傾向管理的實(shí)施步驟

5、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策

6、零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系

7、設(shè)備綜合效率OEE

1）設(shè)備綜合效率的定義

2）6大損失

8、三個(gè)效率指針：

時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率

設(shè)備綜合效率有哪些？

9、設(shè)備綜合效率及目標(biāo)的計(jì)算方法和公式

TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”

10、設(shè)備效率損失（Loss）的分類

附：影響OEE的八大損失

11、設(shè)備綜合效率的分析方法：

設(shè)備綜合效率案例演練

第四講 計(jì)劃維護(hù)（保全）的推進(jìn)方法

1、的種類與特征

時(shí)間基準(zhǔn)保全

大修型保全

狀態(tài)基準(zhǔn)保全（預(yù)知維護(hù)）

事后維護(hù)

改良維護(hù)

維護(hù)預(yù)防

2、計(jì)劃保全活動(dòng)的推廣思路

對(duì)T公司的維護(hù)活動(dòng)所作的實(shí)際調(diào)查

3、計(jì)劃維護(hù)體制的構(gòu)筑方法

計(jì)劃保全的職責(zé)

專業(yè)維護(hù)的基本概念體系

專 業(yè) 維 護(hù) 活 動(dòng) 的 內(nèi) 容

確立組織模式管理

設(shè)備保全的類別與分工

保養(yǎng)部門之組織變遷

生產(chǎn)和設(shè)備是車的兩個(gè)輪子缺一不可

支援現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)活動(dòng)

如何確定維護(hù)模式

推進(jìn)計(jì)劃

4、保全對(duì)象的確定

二元矩陣圖

確定維護(hù)方式的思路

確定維護(hù)方式的方法

設(shè)備重要度確定設(shè)備模式維護(hù)方式

根據(jù)設(shè)備的劣化模式確定維護(hù)方式

5、四個(gè)階段七個(gè)步驟11個(gè)環(huán)節(jié)

七步驟活動(dòng)展開要點(diǎn)

設(shè)備（生產(chǎn)線）模式

零部件模式

6、四階段、七步驟、11環(huán)節(jié)

復(fù)原放任劣化

消滅強(qiáng)制劣化

排除強(qiáng)制劣化， 將其改變?yōu)樽匀涣踊?

1）計(jì)劃維護(hù)準(zhǔn)備工作

a)  三現(xiàn)（設(shè)備）地圖制作，理論明確設(shè)備原理、構(gòu)造、操作方法，清掃的要點(diǎn)

b)  設(shè)備地圖制作，準(zhǔn)備初期清掃工機(jī)具

c)  演練清掃前安全危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)

d)  領(lǐng)導(dǎo)3M的規(guī)劃

e)  掛F的流程與方法

f)  鎖定標(biāo)定的教育

g)  設(shè)備臺(tái)帳、重要度評(píng)價(jià)、故障定義統(tǒng)計(jì)分析

h)  維護(hù)模式確定

i)  切入點(diǎn)的選擇（計(jì)劃的制定）

2）計(jì)劃維護(hù)現(xiàn)況差異分析-設(shè)備模式

①  領(lǐng)導(dǎo)3M的執(zhí)行

②  活用設(shè)備、故障Map。

③  初期清掃活動(dòng)徹底發(fā)現(xiàn)設(shè)備之潛在與潛在的缺陷，并將顯在的不當(dāng)部位加以復(fù)原。

④  在不當(dāng)之處掛上標(biāo)簽，于改善或復(fù)原后再將標(biāo)簽拆除。

⑤  將掛標(biāo)簽與拆標(biāo)簽（掛上F）的實(shí)施件數(shù)進(jìn)行管理（白紅黃標(biāo)簽）。

⑥  故障分析的實(shí)施（尤其是故障要因之層別分析與實(shí)施）。分析故障時(shí)，要將一件故障做成一頁(yè)的資料，并將基本條件的不完備、使用條件之不完備、復(fù)原不充份、劣化之放任、偶發(fā)故障、設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)、維護(hù)失誤、操作錯(cuò)誤等區(qū)分層別來做解析。

⑦  把上述不恰當(dāng)?shù)默F(xiàn)象匯總，整理出不恰當(dāng)事項(xiàng)表。擬定不恰當(dāng)部位的復(fù)原改善計(jì)劃

⑧  基準(zhǔn)值調(diào)查及指標(biāo)設(shè)定：突發(fā)故障件數(shù)、不良率、MTBF 、MTTR等可做為標(biāo)準(zhǔn)值。

3）計(jì)劃維護(hù)差異（劣化）對(duì)策-問題點(diǎn)改善-設(shè)備模式

a)  擱置劣化的復(fù)原，排除強(qiáng)制劣化，進(jìn)行劣化復(fù)原活動(dòng)。改善之前，先復(fù)原。

b)  徹底查明故障原因（活用Why Why分析、FTA、魚骨要因、PM分析等手法）  。

c)  防止再度發(fā)生同樣的故障策略的落實(shí)。

d)  對(duì)于壽命短的設(shè)備、零件及部位，實(shí)施改良維護(hù)以延長(zhǎng)壽命。

e)  必要時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及企業(yè)實(shí)際，將點(diǎn)檢項(xiàng)目移轉(zhuǎn)到自主維護(hù)管理。

f)  實(shí)施復(fù)原改善件數(shù)之層別管理。

g)  提升提升專門維護(hù)人員之維護(hù)技能。

h)  為了維持設(shè)備的功能，列出可以做為基準(zhǔn)書之基本維護(hù)（清掃、給油、點(diǎn)檢）的部位。

4）計(jì)劃維護(hù)暫定（行）基準(zhǔn)的做成-設(shè)備模式

?  以前的基準(zhǔn)與實(shí)際發(fā)生的故障相較之下，在前兩個(gè)步驟的基礎(chǔ)上，把基準(zhǔn)的缺失、不明確的地方加以改善，作成有效之預(yù)防點(diǎn)檢基準(zhǔn)。

①  徹底列出對(duì)象設(shè)備預(yù)防維護(hù)對(duì)象的點(diǎn)檢部位。

②  清掃、給油等日常維護(hù)項(xiàng)目也列出當(dāng)做維護(hù)對(duì)象。

③  建立以預(yù)防維護(hù)為目的之定期維護(hù)的整備基準(zhǔn)。

④  點(diǎn)檢與更換周期先以暫行基準(zhǔn)開始實(shí)施。

⑤  制訂維護(hù)月歷，并先由決定者開始，確實(shí)實(shí)施。

?  明確訂出自主維護(hù)與專門維護(hù)之工作分擔(dān)。

?  設(shè)備的目視管理（標(biāo)簽、表示、對(duì)準(zhǔn)記號(hào)等）。

?  自主維護(hù)及其分擔(dān)的明確化。

?  把根據(jù)基準(zhǔn)類實(shí)施的結(jié)果記錄下來（并記錄各點(diǎn)檢項(xiàng)目的工時(shí)、困難作業(yè)項(xiàng)目及其理由等）。

5）計(jì)劃維護(hù)壽命延長(zhǎng)總點(diǎn)檢-設(shè)備模式

a)  展開科目與自主維護(hù)的步驟4合為一體（例如4-1驅(qū)動(dòng)、4-2油壓、4-3感測(cè)器、4-4空壓等）。進(jìn)一步對(duì)設(shè)備之功能構(gòu)造做徹底的了解，了解加工工程、加工原理。

b)  以發(fā)掘微缺陷、發(fā)生源與困難源為目的總點(diǎn)檢，偶發(fā)故障的改善以及維護(hù)技能的檢討和訓(xùn)練。

c)  以PM分析、FT圖等徹底找出（Q-M機(jī)件）故障要因及加以改善。把設(shè)備朝向生產(chǎn)良品條件的方向改善，以及改善維護(hù)方法。

d)  改善項(xiàng)目依各個(gè)展開項(xiàng)目以：信賴性、維護(hù)性、自主維護(hù)性、操作性、安全性等分類加以改善，成果做為MP資訊的資料。

e)  充分了解產(chǎn)品品質(zhì)特性。展開設(shè)備條件與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)之調(diào)查。對(duì)于選定的主題，調(diào)查品質(zhì)不良的發(fā)生機(jī)構(gòu)與設(shè)備使用條件和設(shè)備劣化的關(guān)聯(lián)。

f)  與重點(diǎn)零件模式之交流，與自主維護(hù)的交流。

6）計(jì)劃維護(hù)檢查整備之效率化（維護(hù)效率化）-設(shè)備模式

①  必須進(jìn)行維護(hù)管理之項(xiàng)目，應(yīng)列入整備基準(zhǔn)書及自主維護(hù)基準(zhǔn)書內(nèi)，確實(shí)予以維護(hù)。

②  擬定點(diǎn)檢作業(yè)困難部位（發(fā)生源與困難源？）之對(duì)策。

③  充實(shí)維護(hù)月歷，將點(diǎn)檢項(xiàng)目集中化，并將點(diǎn)檢周期延長(zhǎng)。

④  制作Q-M矩陣表（品質(zhì)不良與設(shè)備功能之相關(guān)圖）。為了維持良品條件的維護(hù)基準(zhǔn)整備。確認(rèn)改善結(jié)果，為了維持其條件而整理Q-M重點(diǎn)并反映到點(diǎn)檢、整備基準(zhǔn)上。

⑤  根據(jù)劣化測(cè)定之?dāng)?shù)據(jù)，增加定期維護(hù)項(xiàng)目，以提高信賴性。

⑥  謀求以組件為單位之整備與劣化部位的更換，來降低維護(hù)費(fèi)用。

⑦  根據(jù)IE分析或整備之標(biāo)準(zhǔn)化以謀求整備時(shí)間之縮短，期能降低（追求經(jīng)濟(jì)）維護(hù)費(fèi)用。

⑧  研究設(shè)備簡(jiǎn)易檢測(cè)診斷儀器，并試用。

⑨  適時(shí)推行計(jì)劃維護(hù)各項(xiàng)管理活動(dòng)（備品管理、維護(hù)計(jì)劃管理、維護(hù)資訊管理、維護(hù)預(yù)算管理等）  。

7）預(yù)知維護(hù)的實(shí)施

?  確定實(shí)施對(duì)象：統(tǒng)計(jì)已發(fā)重大故障之部位，及一旦發(fā)生故障便影響局部甚至整機(jī)受致命性損害的部位為主。

?  針對(duì)每臺(tái)設(shè)備，分別選定預(yù)知維護(hù)對(duì)象部位與零件。

?  確認(rèn)市場(chǎng)之設(shè)備檢測(cè)診斷儀器并予以活用。

?  研究自然劣化之模式以及其測(cè)定參數(shù)。

?  實(shí)施簡(jiǎn)易診斷之趨勢(shì)管理與定期精密診斷。

?  挑戰(zhàn)設(shè)備診斷機(jī)器之自行開發(fā)（各種感測(cè)器之活用）。

?  先行異常振動(dòng)之診斷（振動(dòng)診斷法）  。

?  培養(yǎng)設(shè)備診斷之專家（故障診斷分析師）。

?  對(duì)全體維護(hù)人員實(shí)施教育、訓(xùn)練。

?  專職點(diǎn)檢員（保全士）的確定

8）水平展開-信息化

①   以現(xiàn)有必要的全部設(shè)備為對(duì)象，作成專門維護(hù)的點(diǎn)檢整備基準(zhǔn)。

②   依下列順序?qū)嵤┧秸归_：

a)   調(diào)查對(duì)象設(shè)備之復(fù)原改善程度。

b)   徹底將未實(shí)施、不完全部份進(jìn)行改善。

c)   包括相關(guān)品質(zhì)在內(nèi)，將點(diǎn)檢項(xiàng)目全部列出（PM分析）。

d)   制作檢查整備基準(zhǔn)書。

e)   制作維護(hù)月歷，通過多能工（操檢合一）來解決人工短缺問題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精細(xì)化設(shè)備管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。據(jù)以實(shí)施預(yù)防維護(hù)。

③   擬定檢查整備基準(zhǔn)書（查核表），并且應(yīng)針對(duì)全公司必要的設(shè)備都做到。

④   此后便可透過實(shí)踐來充實(shí)設(shè)備維護(hù)。

⑤   點(diǎn)線面逐步切入故障診斷系統(tǒng)

9）效果驗(yàn)證與進(jìn)階評(píng)價(jià)

智能維護(hù)、大數(shù)據(jù)、云數(shù)據(jù)

設(shè)備管理信息化發(fā)展趨勢(shì)

什么是智能維護(hù)（預(yù)測(cè)性維護(hù)）

什么是流水賬？什么是偽數(shù)據(jù)？

大數(shù)據(jù)庫(kù)的理解

何時(shí)切入信息化

什么是手持終端,利與弊(國(guó)內(nèi)案例)

為什么要開源管理系統(tǒng)

信息化系統(tǒng)如何搭建

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、點(diǎn)檢管理、數(shù)據(jù)分析管理、數(shù)據(jù)查詢管理、運(yùn)維管理、文檔管理......后臺(tái)管理

手持智能點(diǎn)檢儀、在線采集、無線采集；溫度、加速度、速度、位移、動(dòng)平衡......

設(shè)備運(yùn)維：設(shè)備樹、頻率報(bào)警設(shè)置、計(jì)劃組態(tài)、計(jì)劃下載、數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)回收、數(shù)據(jù)分析、報(bào)警查詢、違規(guī)查詢、測(cè)點(diǎn)查詢、波形數(shù)據(jù)、診斷助手；問題跟蹤、缺陷管理、故障管理、保養(yǎng)管理、零修檢修預(yù)修；潤(rùn)滑管理；備件管理；文檔管理......

本課程有左明軍老師根據(jù)多家企業(yè)案例及傳統(tǒng)日本TPM推進(jìn)方案整理