工業(yè)4.0---精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)管理

                                                      戰(zhàn)略管理版本——共計(jì)7章（2天）

 

【課程背景】

德國(guó)早在2006年，聯(lián)邦政府就通過(guò)了《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》，該戰(zhàn)略文件重點(diǎn)是《未來(lái)項(xiàng)目—“工業(yè)4.0”》。聯(lián)邦政府從2010年到2013年為高技術(shù)戰(zhàn)略共投入270億歐元，對(duì)未來(lái)項(xiàng)目的專項(xiàng)投資達(dá)83億歐元。他們認(rèn)為,18 世紀(jì)引入機(jī)械制造設(shè)備的工業(yè)是 1.0時(shí)代,20 世紀(jì)初的電氣化與自動(dòng)化是 2.0 時(shí)代,20 世紀(jì) 70 年代開始的信息化是3.0 時(shí)代,現(xiàn)在正在進(jìn)入工業(yè) 4.0 時(shí)代。 “德國(guó)現(xiàn)在基本上實(shí)現(xiàn)了3.0，現(xiàn)在正在從3.0向4.0發(fā)展，也就是生產(chǎn)的自動(dòng)化向網(wǎng)絡(luò)信息化這方面去邁進(jìn),瞄準(zhǔn)新一輪科技革命制定的措施，主要聚焦制造業(yè)的高端產(chǎn)業(yè)和高端環(huán)節(jié)。德國(guó)是世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)和領(lǐng)先的工業(yè)制成品出口大國(guó)，制造業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度甚至超過(guò)了美國(guó)和日本，在汽車、機(jī)械、醫(yī)藥化工、電機(jī)和電氣等方面擁有世界領(lǐng)先的技術(shù)水平。

工業(yè) 4.0 時(shí)代。即，實(shí)體物理世界和虛擬網(wǎng)絡(luò)世界融合的時(shí)代。但是所謂虛擬網(wǎng)絡(luò)——實(shí)體系統(tǒng)(Cyber-Physical System, CPS)融合的主要思想。美國(guó)早在 2006 年前就提出來(lái)了，應(yīng)用領(lǐng)域包括能源，健康服務(wù)， 航空， 天然災(zāi)害等。德國(guó)在工業(yè)4.0 的內(nèi)容只針對(duì)信息與制造，雖然德國(guó)先提出了概念，但他們還在起步著手轉(zhuǎn)型中，相對(duì)于美國(guó)一直推行和實(shí)施的CPS 為概念的先進(jìn)制造要晚一些。 在美國(guó)，以通用電氣為代表的工業(yè)大數(shù)據(jù)計(jì)劃已經(jīng)啟動(dòng)。例如：通用電氣同亞馬遜(Amazon)，埃森哲（Accenture）以及威睿（VMware）等企業(yè)共同合作，投資數(shù)十億美金，致力于工業(yè)大數(shù)據(jù)的產(chǎn)業(yè)浪潮。其目的是將航空，電力，采油，醫(yī)療器械等命脈行業(yè)通過(guò)傳感器同互聯(lián)網(wǎng)連接，經(jīng)云計(jì)算平臺(tái)的數(shù)據(jù)分析，來(lái)控制調(diào)節(jié)工業(yè)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)，提高機(jī)器效率，節(jié)省使用維護(hù)成本等。 

而中國(guó)制造2025提出以推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造，構(gòu)建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式?，F(xiàn)在的中國(guó)，無(wú)論是研發(fā)投入，還是技術(shù)水平；無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量，還是品牌形象，都還存在較大差距，發(fā)展基礎(chǔ)相對(duì)薄弱。企業(yè)之間存在很大差距，有的企業(yè)還要補(bǔ)2.0到3.0這一課，即“從電氣化到自動(dòng)化這一課”。 中國(guó)制造2025不是專門應(yīng)對(duì)新一輪科技革命制定的規(guī)劃，而是對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的整體規(guī)劃。在中國(guó)，工業(yè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用剛剛起步，物聯(lián)網(wǎng)及云計(jì)算技術(shù)的創(chuàng)新，管理創(chuàng)新發(fā)展,蘊(yùn)含的價(jià)值正在逐步顯現(xiàn)。

為探尋大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)及云計(jì)算技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的綜合應(yīng)用途徑，促進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，系統(tǒng)地尋找技術(shù)突破點(diǎn)和管理突破點(diǎn)。本課程培訓(xùn)計(jì)劃以將引導(dǎo)參與學(xué)員學(xué)習(xí)「工業(yè) 4.0 創(chuàng)新設(shè)計(jì)和創(chuàng)新管理」之方法，說(shuō)明如何由客戶需求端到端，跨領(lǐng)域整合創(chuàng)新服務(wù)模式，創(chuàng)造產(chǎn)品使用附加價(jià)值及永續(xù)服務(wù)收益等。課程中將引領(lǐng)學(xué)員運(yùn)用由王老師根據(jù)國(guó)內(nèi)專家、學(xué)者的科研成果及推行企業(yè)的實(shí)況而設(shè)計(jì)的一套嚴(yán)謹(jǐn)，系統(tǒng)，實(shí)用的管理教材，搭配國(guó)內(nèi)外企業(yè)運(yùn)用之實(shí)際案例分析，以提升學(xué)員系統(tǒng)整合與服務(wù)創(chuàng)新研發(fā)管理能力，對(duì)內(nèi)提升產(chǎn)品的創(chuàng)新能力及附加價(jià)值，挖掘出客戶潛在需求，完善和建立大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)下的智慧工廠、智能制造、智能產(chǎn)品、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能物流。通過(guò)價(jià)值網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行縱橫向整合，實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈上的端對(duì)端的創(chuàng)新管理主題，進(jìn)而提供其他業(yè)者難以模仿的市場(chǎng)差異化的產(chǎn)品及服務(wù)管理，才能在全球產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中確立企業(yè)的主導(dǎo)地位，為企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，做強(qiáng)自己，服務(wù)社會(huì)，造福人類。

【課程目標(biāo)】

本課程是王國(guó)超講師全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)案例結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從工業(yè)4.0的管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.     完整、科學(xué)、適用的管理理念，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼n程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的理念與運(yùn)作模式。

2.     掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)、智慧工廠、智能制造、智能產(chǎn)品、物聯(lián)網(wǎng)等管理體系的架構(gòu)管理。

3.     把握中國(guó)2025的現(xiàn)狀，奔向未來(lái)90萬(wàn)億以上的大市場(chǎng)的策略分析。

4. 課程中設(shè)提問(wèn)，游戲、視頻、辯論等現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。讓學(xué)員在親自參與中掌握枯燥難懂的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快地結(jié)束全部課程。

【課程對(duì)象】

經(jīng)營(yíng)管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部及相關(guān)部門人員。

【課程大綱】

第一章  智能制造對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略導(dǎo)向是什么

1. 中國(guó)制造距離智能制造還有多遠(yuǎn)？

1） 中國(guó)制造現(xiàn)狀分析

①  中國(guó)制造現(xiàn)在的發(fā)展水平分析

②  中國(guó)企業(yè)如何走向智能制造

③  現(xiàn)在面臨的問(wèn)題是什么

2） 中國(guó)制造2025與德國(guó)工業(yè)4.0的有何區(qū)別

3） 中國(guó)制造推行“三個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)”是什么

2. 企業(yè)要發(fā)展必須要“改變”，“變則可生，不變則死”

1） 智能制造將對(duì)中國(guó)企業(yè)有什么改變?

2） 智能智造如何給制造業(yè)的定位

3） 智能制造如何改變了創(chuàng)新模式

4） 智能制造如何改變制造業(yè)思維

5） 智能制造如何改變了制造業(yè)模式

6） 智能制造如何解決熟練工短缺和老齡化問(wèn)題

7） 為什么智能制造將是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的新方法和新模式

8） 智能制造發(fā)展方向是什么

1） 中國(guó)的智能制造的長(zhǎng)期戰(zhàn)略是什么

案例：

1）  1:人類文明的過(guò)去、現(xiàn)在與將來(lái)

2）  德國(guó)工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025的區(qū)別解讀

3） 馬云在2014年德國(guó)漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上的發(fā)展新思路演講

第二章  智能制造的智慧工廠如何建設(shè)與管理

1.智慧工廠的流程如何設(shè)計(jì)

2.智慧工廠的生產(chǎn)線如何布局

3.智慧工廠的運(yùn)作過(guò)程是怎樣的

4.智慧工廠的基礎(chǔ)建筑如何推進(jìn)

5.物聯(lián)網(wǎng)車間的如何構(gòu)建

6.智慧生產(chǎn)線是怎樣形成的

7.CIMS現(xiàn)代集成智能智造系統(tǒng)如何與現(xiàn)在運(yùn)行的ERP系統(tǒng)兼容運(yùn)行

8.如何評(píng)估現(xiàn)在的工廠是智能制造模式（五大特征）

9.工廠內(nèi)的八大智能測(cè)控裝置的創(chuàng)新與運(yùn)用

10. 工廠九大智能新技術(shù)的創(chuàng)新與運(yùn)用

11. 多模式交換的運(yùn)用

12.輔助系統(tǒng)的運(yùn)用

13.APP商店的運(yùn)用

14.室內(nèi)精確定位的運(yùn)用

15.增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)的運(yùn)用

16.智能裝配技術(shù)的運(yùn)用

17.智能機(jī)器人技術(shù)的定位與運(yùn)用

1）人機(jī)協(xié)同工作系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用

2）今后智能機(jī)器人具備的要素是什么

3）中國(guó)智能機(jī)器人的發(fā)展進(jìn)程與定位在哪里

4）國(guó)際機(jī)器人中的核心部件市場(chǎng)份額分析

5）機(jī)器人的成本分析

6）中國(guó)機(jī)器人銷售市場(chǎng)份額分析

7）機(jī)器人全球發(fā)展前景預(yù)測(cè)

8）機(jī)器人中國(guó)市場(chǎng)發(fā)展前景預(yù)測(cè)

18.智能智造對(duì)產(chǎn)品的要求

1)  產(chǎn)品特點(diǎn)

①  產(chǎn)品將是信息載體

②  產(chǎn)品將是一個(gè)代理商

③  產(chǎn)品具有自主檢測(cè)功能

2)   智能智造下的大數(shù)據(jù)挖掘與知識(shí)發(fā)現(xiàn)

①  制造業(yè)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存超過(guò)2艾字節(jié)

②  產(chǎn)品將與系統(tǒng)嵌入式運(yùn)用

案例：

1） 海爾新能源互聯(lián)工廠

2） 東莞塑膠五金廠的智能智造（德中智能智造合作典范）

第三章　CIMS現(xiàn)代集成智能智造系統(tǒng)的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用（美英合資案例）

1.  未來(lái)工廠如何構(gòu)筑管理

①  大數(shù)據(jù)、云計(jì)算的普及使用

②  集成技術(shù)的運(yùn)用

③  智能智造管理

④  多能工的普及

2.  CIMS現(xiàn)代集成智能系統(tǒng)都哪些管理功能

3.  工廠信息化是如何架構(gòu)的

4.  精益生產(chǎn)與智能智造如何融合管理

5.  CIMS實(shí)現(xiàn)的價(jià)值

①  集成現(xiàn)有ERP系統(tǒng)綜合使用

②  降低人員配置20%

③  提升綜合效率12%以上

④  實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)防呆保證品質(zhì)

⑤  實(shí)現(xiàn)4M級(jí)全方位的追溯識(shí)別管理

⑥  實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入，取消手工記錄，并異地同步存儲(chǔ)管理

⑦  超過(guò)管理界限就提醒報(bào)警管理

6.  CIMS從一線職員到管理者的智能技能有何要求

7.  CIMS現(xiàn)代集成系統(tǒng)如何與現(xiàn)有的ERP無(wú)縫對(duì)接

8.  如何與工藝流程的兼容管理

9.  多品種小批量的柔性排產(chǎn)管理的柔性實(shí)現(xiàn)

10. 生產(chǎn)管理面

①  全閉環(huán)式流程監(jiān)控管理

②  從機(jī)臺(tái)到車間再到管理者電腦實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理

③  實(shí)時(shí)報(bào)表數(shù)據(jù)錄入分析管理

④  對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、管的追溯識(shí)別管理，

11. 人員面管理

①  KPI績(jī)效管理（直接、間接、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線、車間）

②  相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入與生成報(bào)表推移管理

③  讓職員個(gè)人技能區(qū)別可視化管理

④  工作量化管理

⑤  讓職員工作技能看板雷達(dá)圖展示管理

12. TPM全面維護(hù)設(shè)備管理

①  設(shè)備聯(lián)機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，方便快捷管理

②  設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控

③  故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)，便于及時(shí)追蹤

④  單獨(dú)產(chǎn)線模塊化日別、周度、月度推移管理

A 設(shè)備稼動(dòng)率對(duì)比管理

B 產(chǎn)線稼動(dòng)率對(duì)比管理

C 故障件數(shù)對(duì)比管理

D 故障時(shí)間對(duì)比管理

E 維修時(shí)間對(duì)比管理

F 平均故障間隔時(shí)間對(duì)比管理

⑤  整體部門月度推移模塊自動(dòng)分析管理

A 設(shè)備故障情況

B 設(shè)備故障調(diào)查

C 原動(dòng)力使用情況

D 設(shè)備保養(yǎng)情況

E 重點(diǎn)工作完成情況

F 下月工作完成情況

⑥  實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)生產(chǎn)看板管理

⑦  備件庫(kù)存提醒管理

⑧  維修信息實(shí)時(shí)錄入管理

⑨  保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理

13. 二維碼（QRC）產(chǎn)品跟蹤識(shí)別系統(tǒng)過(guò)程控制管理的優(yōu)勢(shì)

13.1  無(wú)接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低。

①  減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

②  統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫(kù)中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

③  保存內(nèi)容異地永久儲(chǔ)存，同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

④  各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。

⑤  追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（6M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑥  憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑦  賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本。

13.2  案例：

①   IMS4M級(jí)物料管理系統(tǒng)（視頻）

②   SMT防錯(cuò)防呆系統(tǒng)（視頻）

③   智能制造產(chǎn)品展示（視頻）

13.3  主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1）收料管理

①  如何避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收現(xiàn)象

②  倉(cāng)管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③  供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理

④  輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別

⑤  貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)

⑥  自動(dòng)錄入進(jìn)倉(cāng)信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理

2）TQM 全面品質(zhì)管理

①  實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理

②  全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過(guò)程控制管理

③  生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理

④  質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無(wú)紙化管理

⑤  年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理

⑥  月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理

⑦  儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式

⑧  檢查過(guò)程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理

⑨  掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）

⑩  IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

?  合格物料等待入倉(cāng)，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

?  進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉(cāng)系統(tǒng)

?  二維碼（QRC）預(yù)知將過(guò)期的物料，出庫(kù)自動(dòng)報(bào)警，杜絕出庫(kù)

?  自動(dòng)杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

?  IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3）入倉(cāng)管理

①  滿足采購(gòu)、客戶供給、樣板、外發(fā)入倉(cāng)等各種類型的物料入倉(cāng)

②  記錄入倉(cāng)基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉(cāng)記錄

③  庫(kù)存物料電子記錄卡明細(xì)表管理

④  查詢合格物料入倉(cāng)信息明細(xì)

4）發(fā)料管理

①  電腦錄入發(fā)料信息

A 計(jì)劃批次領(lǐng)料清單信息

B 新增或修改的變更領(lǐng)料信息

C 電腦指示查詢庫(kù)存誤差報(bào)警管理

②  生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制發(fā)放批號(hào)、產(chǎn)線別指示

③  ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)

④  移動(dòng)電車（UPS）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理

⑤  依靠二維碼（QRC）準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥  精確記錄物料出庫(kù)后的去向管理

⑦  根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料二維碼（QRC）編碼貼附跟蹤管理

⑧  沒有IQC合格二維碼（QRC）編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨  發(fā)料二維碼（QRC）編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩  二維碼（QRC）編碼自動(dòng)控制先入先出管理

?  物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理

?  未發(fā)物料電子備注說(shuō)明管理

?  物料電子記錄卡管理

?  車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別二維碼（QRC）編碼對(duì)照確認(rèn)

5）生產(chǎn)過(guò)程二維碼（QRC）編碼控制管理

①  生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件、人員別、設(shè)備別、物料別、治工具/儀器編號(hào) 

錄入二維碼（QRC）系統(tǒng)備案管理（視頻）

②  首檢、過(guò)程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）

6）物料過(guò)程文件控制追蹤管理

①  從出貨記錄到收貨記錄全線二維碼（QRC）系統(tǒng)跟蹤管理

②  電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理

③  OA 電子報(bào)表高效安全管理

13.4  

專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

案例：

1） 智能制造戰(zhàn)斗機(jī)器人系統(tǒng)的案例解析

第四章：現(xiàn)代物流發(fā)展的前沿技術(shù)解析

1.  智能倉(cāng)儲(chǔ)物流的是怎樣定義的

2.  智能倉(cāng)儲(chǔ)物流的無(wú)線部署方案解析（拓?fù)鋱D）

3. 立體庫(kù)位管理技術(shù)減少物流周轉(zhuǎn)中心的運(yùn)用

① 世界大型先進(jìn)的物流中心貨物自動(dòng)分揀系統(tǒng)案例

② 現(xiàn)代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作

③ 現(xiàn)代購(gòu)物中心的立體自動(dòng)出入庫(kù)車庫(kù)管理案例

4. 仿真技術(shù)優(yōu)化物流周轉(zhuǎn)中心的運(yùn)用

① 物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運(yùn)用案例

② 大型藥廠、綠色食品廠仿真技術(shù)的運(yùn)用

③ 企業(yè)物流仿真技術(shù)的運(yùn)用

④ 海爾工廠配送中心出入庫(kù)仿真技術(shù)的運(yùn)用

5. AVG搬運(yùn)機(jī)器人技術(shù)的運(yùn)用

① 自動(dòng)導(dǎo)向車在工廠的運(yùn)用

② 日本和韓國(guó)公司物流AGV的運(yùn)用

③ 美國(guó)亞馬遜企業(yè)AGV在物流系統(tǒng)中的運(yùn)用

④ 有軌運(yùn)輸車在企業(yè)中的運(yùn)用

⑤ 日本和韓國(guó)企業(yè)有軌物流車的運(yùn)用

⑥ 自動(dòng)存儲(chǔ)AVG小車的運(yùn)用

6. RF ID識(shí)別技術(shù)防錯(cuò)防呆的運(yùn)用

① 新一代RF ID運(yùn)用具備的條件

② 工廠現(xiàn)場(chǎng)出貨包裝的RF技術(shù)的運(yùn)用設(shè)備

③ 工廠現(xiàn)場(chǎng)出貨包裝的RF技術(shù)識(shí)別的代碼技術(shù)

④ 條形碼在工廠運(yùn)用的案例

⑤ 條形碼和二維碼在企業(yè)物流中的識(shí)別跟蹤管理

⑥ 美英企業(yè)IMS智能管理系統(tǒng)的運(yùn)用

⑦ 美英企業(yè)SMT防錯(cuò)防呆系統(tǒng)的運(yùn)用

⑧ 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用

⑨ ID卡在工廠搬運(yùn)機(jī)器人中的運(yùn)用

⑩ 商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別管理

? 一維碼和二維碼的區(qū)別管理

7. 高效優(yōu)質(zhì)分揀技術(shù)的運(yùn)用

① WMS軟件系統(tǒng)在物流中的運(yùn)用

② 人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

③ RF ID技術(shù)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

④ 語(yǔ)音控制系統(tǒng)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

⑤ 電子按燈標(biāo)簽揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

⑥ 日本現(xiàn)代仿真實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)用

⑦ 分揀系統(tǒng)的操作步驟

⑧ 摘取式和播種式揀貨系統(tǒng)訂單設(shè)置比較分析

⑨ 摘取式分揀流程

⑩ 播種式分揀流程

? 四類揀貨方式的案例對(duì)比分析

8. GPS跟蹤技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)管運(yùn)輸工具狀態(tài)

① 企業(yè)運(yùn)輸車輛狀態(tài)分布監(jiān)控管理

② 運(yùn)輸車輛GPS定位信息采集管理

③ 各種定位系統(tǒng)的比較

9. 云物流大數(shù)據(jù)平臺(tái)的運(yùn)用

① AFROHIVF中央無(wú)線網(wǎng)絡(luò)部署拓補(bǔ)圖

②  互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理

③ 大數(shù)據(jù)的運(yùn)用管理

10. 提供全球最先進(jìn)的內(nèi)物流布局新模式視頻解說(shuō)案例

第五章　　現(xiàn)場(chǎng)討論

1.課程總結(jié)

2.學(xué)員提問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)舉行頭腦風(fēng)暴