精益六西格瑪是一種集成了兩種非常重要又相互補(bǔ)充的改進(jìn)技術(shù)的綜合方法論.精益六西格瑪同時(shí)關(guān)注減少浪費(fèi)和消除變異。

　　精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。

　　按照所能解決問題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復(fù)雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動(dòng)分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)，其中精益改善活動(dòng)全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾?、方法和工具結(jié)合起來。

　　傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，例如不但要控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率，還要優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，簡化某些動(dòng)作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動(dòng)作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。

　　通過實(shí)施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：

減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；

減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；

縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；

改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；

提高顧客滿意度、提高市場占有率。

精益生產(chǎn)

　　精益生產(chǎn)源于20世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機(jī)構(gòu)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。

　　精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，必須從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用價(jià)值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價(jià)值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，包括利用看板拉動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT——Just In Time)、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM— Total Productive Maintenance)、5S管理法、防錯(cuò)法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價(jià)值分析理論等。由于它引人中國的時(shí)間早于六西格瑪，人們對(duì)精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。

六西格瑪管理

　　六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開始實(shí)施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴(kuò)展到很多著名的大公司，如今，國內(nèi)很多公司也對(duì)六西格瑪有了較多的了解。

　　六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，它包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。它一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

益六西格瑪基本支持要素

　　可靠、完善的企業(yè)信息系統(tǒng)和強(qiáng)有執(zhí)行力、操作性的精益六西格瑪管理機(jī)制是精益六西格瑪成功實(shí)施的基本支持要素。

　　(一)完善優(yōu)化信息系統(tǒng)。

　　1．建立或完善PONC管理信息系統(tǒng)。

　　P0NC(Price of Nonconformance，不符合要求的代價(jià))是指由于沒有第一次做對(duì)而造成人財(cái)物的額外浪費(fèi)。質(zhì)量管理大師克勞士比說：質(zhì)量是免費(fèi)的。只要我們按照原設(shè)計(jì)運(yùn)行過程的要求去做，第一次就把事情做對(duì)，才是成本的真諦。而傳統(tǒng)的成本中卻包含并認(rèn)可了返工、報(bào)廢、保修、庫存和變更等不增值的活動(dòng)，掩蓋了真正的成本。第一次沒做對(duì)，勢必要修修補(bǔ)補(bǔ)，做第二次、第三次。這些都是額外的浪費(fèi)，是“不符合要求的代價(jià)”(PONC)。統(tǒng)計(jì)表明，在制造業(yè)，PONC高達(dá)銷售額的20-25％，而服務(wù)業(yè)則高達(dá)30-40％!對(duì)于在改進(jìn)和創(chuàng)新過程中利用PONC管理信息系統(tǒng)，持續(xù)而且有效地測量我們的運(yùn)營系統(tǒng)是非常重要的。

　　2．建立或完善VOC管理系統(tǒng)。

　　VOC(Voice of Customer，顧客之聲)是指內(nèi)部或外部客戶對(duì)于我們所提供產(chǎn)品或服務(wù)的反應(yīng)。VOC對(duì)于我們的生存和發(fā)展很關(guān)鍵，對(duì)于我們的戰(zhàn)略調(diào)整很關(guān)鍵。如何使用當(dāng)前和以往顧客的相關(guān)信息，并將這些信息用于產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)、營銷、改進(jìn)過程和其他業(yè)務(wù)的開發(fā)?識(shí)別和確定顧客和市場的需求、期望和喜好以不斷進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新滿足其要求。

　　3．建立或完善過程KPIV和KPOV管理系統(tǒng)。

　　KPIV(Key Process Input Variable，關(guān)鍵過程輸入變量)、KPOV(Key Process Output Variable，關(guān)鍵過程輸出變量)分別是造成過程結(jié)果的影響因素和反應(yīng)過程好壞的結(jié)果指標(biāo)。也是改進(jìn)和創(chuàng)新過程當(dāng)中識(shí)別機(jī)會(huì)、分析根本原因的重要資料來源。二者缺一不可，并且在數(shù)據(jù)收集的過程中要相互對(duì)應(yīng)，以增強(qiáng)決策結(jié)果的可信賴程度。

　　(二)管理機(jī)制的建立。

　　要想保證精益六西格瑪管理推進(jìn)的執(zhí)行力和實(shí)施效果，必須建立縝密且操作性較強(qiáng)的運(yùn)行規(guī)則。需要建立以下管理機(jī)制：(1)組織架構(gòu)及職責(zé)；(2)項(xiàng)目選擇和授權(quán)；(3)項(xiàng)目實(shí)施與評(píng)審管理；(4)人員選拔和資格認(rèn)定管理；(5)項(xiàng)目成果認(rèn)可和激勵(lì)機(jī)制；(6)項(xiàng)目成果移交和推廣等。

精益六西格瑪驅(qū)動(dòng)要素的構(gòu)建

　　(一)遠(yuǎn)見卓識(shí)的領(lǐng)導(dǎo)。

　　需要具有高瞻遠(yuǎn)矚的領(lǐng)導(dǎo)來支持和維護(hù)LSS的升級(jí)發(fā)展。理想的領(lǐng)導(dǎo)是LSS思維的引領(lǐng)者、督導(dǎo)者，而不是管理者，且領(lǐng)導(dǎo)對(duì)LSS目標(biāo)堅(jiān)持不懈，能夠保障執(zhí)行力。

　　(二)人員發(fā)展。

　　組織需要大力投資人才發(fā)展，通過GB、BB、MBB的培養(yǎng)，為組織LSS升級(jí)培養(yǎng)技術(shù)與管理并重的人才梯隊(duì)。

　　人才培養(yǎng)完之后，不是讓他們自由發(fā)展，而組織的人力資源部門需要為LSS升級(jí)相應(yīng)的人員做好職業(yè)規(guī)劃。

　　(三)教育、培訓(xùn)和輔導(dǎo)。

　　教育和培訓(xùn)不是一種單純的講授，而是傳授知識(shí)、雙方溝通、建立共同價(jià)值觀和選擇相適宜的方法論的黃金時(shí)間。在項(xiàng)目操作過程中是理論與實(shí)踐互相融合的過程，所以黑帶對(duì)項(xiàng)目運(yùn)作后的輔導(dǎo)顯得尤為重要，輔導(dǎo)不是從屬培訓(xùn)，而與培訓(xùn)同等重要，實(shí)際操作和實(shí)踐中得到輔導(dǎo)是更深層次的學(xué)習(xí)。應(yīng)在輔導(dǎo)過程中項(xiàng)目組和輔導(dǎo)人員進(jìn)行深入探討，促使LSS思想融入組織文化。

　　(四)授權(quán)與參與。

　　我們要面向愿景，授權(quán)員工實(shí)施改進(jìn)和創(chuàng)新，鼓勵(lì)追求完美，但也要能接受挫折和失敗。允許項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)基于“事實(shí)和數(shù)據(jù)”做出決策，不再“拍腦門兒”來扼殺有價(jià)值的創(chuàng)意。領(lǐng)導(dǎo)者參與培訓(xùn)或項(xiàng)目輔導(dǎo)，對(duì)推進(jìn)也是極大的支持，并從業(yè)務(wù)的更高水準(zhǔn)來指導(dǎo)與評(píng)價(jià)項(xiàng)目。

精益六西格瑪方法、技術(shù)層面的實(shí)施

　　(一)注意項(xiàng)目整體邏輯性。

　　起初實(shí)施的這個(gè)階段，技術(shù)、方法在某些流程進(jìn)行實(shí)踐，關(guān)注于技術(shù)方法應(yīng)用的正確性，但是我們更要強(qiáng)調(diào)整個(gè)過程的邏輯性，其次應(yīng)用工具、方法時(shí)要注意，不要膚淺的模仿，也不要對(duì)技術(shù)和方法的孤立的隨機(jī)運(yùn)用。

　　(二)注意工具、方法應(yīng)用過程當(dāng)中的嚴(yán)謹(jǐn)性和系統(tǒng)性。

　　比如：1)樣本取得(隨機(jī)性、代表性、沒有偏移)及最少樣本數(shù)，不能不注意樣本取得方式與所應(yīng)用工具、方法的適宜性，以及所需要的最少樣本數(shù)，不能隨便取三五個(gè)就進(jìn)行分析，需要通過科學(xué)合理的樣本容量計(jì)算。

　　2)分析步驟(如回歸分析)，不能得到幾組數(shù)據(jù)就直接擬合數(shù)學(xué)模型，進(jìn)而進(jìn)行優(yōu)化、預(yù)測。而要按照嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕y(tǒng)計(jì)分析過程操作，其過程應(yīng)當(dāng)為：a．散步圖分析Ib．相關(guān)分析；c．如果是多元回歸，要進(jìn)行“逐步回歸”，進(jìn)行優(yōu)化、篩選；d．直接回歸；e．殘差分析；f．利用模型進(jìn)行預(yù)測。

　　(三)關(guān)注顧客之聲。

　　在方法、技術(shù)層面實(shí)施階段，由于是精益六西格瑪實(shí)施的開始階段，大家期望將以往存在的難題解決，選項(xiàng)的視野受到限制。其實(shí)不應(yīng)局限于日常的瑣事，一定要以關(guān)注顧客的呼聲。

　　(四)強(qiáng)化流程思考。

　　在方法、技術(shù)層面實(shí)施階段，工具、方法的應(yīng)用固然重要，但是要分清主次。流程思考和過程方法是我們分析問題的主線，其它的分析工具是這條主線上的一些點(diǎn)。

　　(五)對(duì)六西格瑪方法的深刻理解一減小過程變異性(波動(dòng)性)。

　　減小過程的變異性，即減小過程的變化性、波動(dòng)性，能夠增加可預(yù)見性，增強(qiáng)計(jì)劃性和結(jié)果的可控性，增強(qiáng)穩(wěn)定性。六西格瑪方法論(DMAIC、DFSS)擅長消除變異。

　　(六)對(duì)精益方法的深刻理解一增加過程的靈活性。

　　精益方法的實(shí)施能夠增加過程靈活性，能夠增強(qiáng)應(yīng)對(duì)多變市場的能力，且成本最低。精益更擅長增強(qiáng)過程的靈活性(Lean)。

　　(七)六西格瑪和精益管理二者是一致的。

　　六西格瑪管理是減小過程變異，減小變異的結(jié)果也是減少浪費(fèi)，消除一切非增值，消除一切浪費(fèi)是二者共同的結(jié)果。

　　(八)對(duì)相關(guān)方法、技術(shù)本質(zhì)的理解。

　　例如：1)SPC的本質(zhì)就是識(shí)別對(duì)過程有影響的因素當(dāng)中是否有特殊原因存在(相對(duì)“普通原因”)，能夠判斷過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，給我們提供過程失控的預(yù)警。如果有人說SPC能夠評(píng)估過程能力高低，那就錯(cuò)了，這不是它的本質(zhì)作用。又如：2)SMED(快速換型)，如果僅僅理解為縮短換型時(shí)間，可以增加有效加工時(shí)間，這還不夠，SMED更深層次的意義在于縮短換型時(shí)間可以實(shí)施更小批量的生產(chǎn)，這樣增強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，相應(yīng)地就能快速響應(yīng)多樣性、差異化需求的和快速變化的市場。

　　(九)技術(shù)或管理成果的標(biāo)準(zhǔn)化(S0P)。

　　沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有創(chuàng)新和改進(jìn)。

　　標(biāo)準(zhǔn)化是創(chuàng)新和改進(jìn)的基礎(chǔ)，尤其大量的改進(jìn)和創(chuàng)新項(xiàng)目運(yùn)作起來，會(huì)產(chǎn)生大量全新的或改善后的工作程序。這樣，我們需要與我們的管理體系接軌，搞好標(biāo)準(zhǔn)化的工作。

精益六西格瑪系統(tǒng)層面的整合

　　(一)精益六西格瑪項(xiàng)目成果的分享與整合。

　　一個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)生的效果是有限的，但是通過對(duì)項(xiàng)目成果在相同或相近的流程進(jìn)行分享與整合，項(xiàng)目復(fù)制后的效果會(huì)放大l0倍、100倍……

　　(二)系統(tǒng)角度考慮改進(jìn)與創(chuàng)新。

　　組織本身就是一個(gè)系統(tǒng)，任何系統(tǒng)都離不開環(huán)境且與環(huán)境共生，市場環(huán)境要求越來越高，且具多樣性和差異化需求，因此需要系統(tǒng)提升自身之能力。

　　(三)精益六西格瑪從方法、技術(shù)層面到系統(tǒng)層面。

　　組織的發(fā)展是系統(tǒng)性的發(fā)展，而不是某個(gè)流程或部門的發(fā)展。在工具、技術(shù)層面時(shí)，某些流程在LSS實(shí)踐中，取得較大發(fā)展，但是相關(guān)流程也需要協(xié)調(diào)發(fā)展，整合和協(xié)作就會(huì)在流程問產(chǎn)生，系統(tǒng)水平就會(huì)形成。

　　(四)關(guān)鍵流程在系統(tǒng)層面的協(xié)調(diào)。

　　組織基于研發(fā)、運(yùn)營、供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系等流程為子系統(tǒng)，理解流程之間的相互關(guān)系及它們之間的協(xié)同作用，其效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于各部分之和。

　　(五)系統(tǒng)演化的動(dòng)力和保障機(jī)制。

　　在外在環(huán)境驅(qū)動(dòng)下，組織需要?jiǎng)討B(tài)地完成自我更新和發(fā)展。LsS能夠在組織系統(tǒng)內(nèi)部建立推動(dòng)系統(tǒng)向完美演化的動(dòng)力和保障機(jī)制。

　　(六)從系統(tǒng)的角度來看變異和靈活性。

　　縮小變異(波動(dòng))，減小系統(tǒng)的變化性，增加穩(wěn)定性，同時(shí)要增強(qiáng)系統(tǒng)的靈活性。就能夠從系統(tǒng)角度識(shí)別并消除浪費(fèi)：(1)六西格瑪消除系統(tǒng)變異(DMAIC、DFSS)；(2)精益增強(qiáng)系統(tǒng)的靈活性(Lean)。

　　(七)精益六西格瑪成為系統(tǒng)語言。

　　LSS成為各子系統(tǒng)之間溝通協(xié)調(diào)的共同語言，系統(tǒng)改進(jìn)的方法論。不同業(yè)務(wù)部門的績效實(shí)現(xiàn)了對(duì)比管理的可能。

　　(八)精益六西格瑪管理結(jié)構(gòu)化與創(chuàng)新。

　　LSS本身也是一個(gè)系統(tǒng)，自身也在更新和發(fā)展。因此，LSS雖然是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的方法論，但LSS同時(shí)也是一個(gè)接納和鼓勵(lì)創(chuàng)新的開放的平臺(tái)，創(chuàng)新與結(jié)構(gòu)化并不排斥，鼓勵(lì)建立具有本企業(yè)個(gè)性化的改進(jìn)和創(chuàng)新系統(tǒng)。

　　(九)成為真正意義上的精益六西格瑪系統(tǒng)。

　　LSS在組織內(nèi)部系統(tǒng)展開后，就可以將LSS拓展到供應(yīng)商、甚至顧客，通過學(xué)習(xí)、應(yīng)用、創(chuàng)新，以創(chuàng)造一個(gè)真正的LSS組織。