未來企業(yè)間的競爭,再也不是單一企業(yè)間的競爭,而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭,企業(yè)如何在競爭中獲得優(yōu)勢,就要看這條鏈的磨合程度。
作為處于發(fā)展最迅速、波動最激烈的通信行業(yè),世界500強的華為是如何構(gòu)筑這條價值鏈,以形成客戶、公司、員工、供應(yīng)鏈的“互贏利益共同體”?
第一,前端要控制產(chǎn)品和訂單的復(fù)雜度。不是什么樣的訂單都應(yīng)該接,不是什么樣的生意都應(yīng)該做。這有點抽象,讓我舉個例子。我到一家?guī)變|規(guī)模的制造企業(yè),該公司有數(shù)千個產(chǎn)品,每個產(chǎn)品又有成十個型號,其實在料號層次就有幾萬個最終產(chǎn)品。區(qū)區(qū)幾億的業(yè)務(wù),攤到這么多的產(chǎn)品上,規(guī)模效益可想而知,給后端的供應(yīng)鏈運營帶來極大挑戰(zhàn)。有些產(chǎn)品幾年都沒生產(chǎn)了,突然來了個小訂單,接下來,卻發(fā)現(xiàn)有些零部件供應(yīng)商都不生產(chǎn)了。剩下的故事不講你都知道了。有個生產(chǎn)電紙書的公司,與蘋果的iPad、亞馬遜的Kindle競爭。他們的電紙書呢,一度有37種型號,連自己人都弄不清哪個是哪個。我跟他們的老總談起,老總說,這個你就不懂了:我得填格子啊。比如高中低檔三種用戶,大小兩種屏幕,職業(yè)人士與學(xué)生,這就是12個格子。如果我不填,他的競爭對手就會填,言下之意是他的市場份額就受到侵蝕。我反問道,既然有些格子明知不賺錢,競爭對手來填,讓他們來虧本,不是正好嗎?無語。
這只是本土企業(yè)產(chǎn)品線高度復(fù)雜的一個縮影。還有個做汽車裝飾品的公司說,我們是定制品行業(yè),客戶有各種各樣的需求,當然會有各種各樣的產(chǎn)品,您這產(chǎn)品的復(fù)雜度控制是沒得談了。是的,最理想的情況是公司只生產(chǎn)一個產(chǎn)品、這個產(chǎn)品只有一個零件、一個供應(yīng)商和一個客戶,不過這樣的公司不存在。但是,不能因為客戶的多樣化需求,就忽視產(chǎn)品的復(fù)雜度控制。而且不是由于客戶的多樣化需求,就不能控制復(fù)雜度。否則,為什么在同樣的行業(yè),服務(wù)同樣的客戶,有些公司的產(chǎn)品復(fù)雜度控制地好,績效也更好;而有些公司就控制地差,績效也更差?這些認為復(fù)雜度不可控的人,其實是單一指標驅(qū)動的代表,放在采購上就是為了采購降本,不惜犧牲產(chǎn)品質(zhì)量;放在銷售商,為了增加銷售額,就不考慮盈利率。他們沒有認識到,或者不愿承認,產(chǎn)品的復(fù)雜度帶來組織和流程的復(fù)雜度,也直接推動成本攀升。成熟行業(yè),就如摩托羅拉的前首席采購官特蕾莎·梅提所說,哪個公司能很好地控制復(fù)雜度,哪個公司就更有可能生存。企業(yè)要認識到復(fù)雜度是成本的驅(qū)動器,降本要從降低產(chǎn)品、流程和組織的復(fù)雜度入手。
第二,后端要整合供應(yīng)商,完善供應(yīng)商管理體系。有些企業(yè)每年只有幾億的采購額,竟然有好幾百個供應(yīng)商。要知道蘋果兩千億美金左右的業(yè)務(wù),主要供應(yīng)商也就150多個。采購額太分散,供應(yīng)商太多,采購的管理資源攤地太薄,根本管不過來,就只能放任自流,供應(yīng)商績效只能聽天由命。更重要的是,采購額分散,企業(yè)的議價能力下降,而且沒法引起供應(yīng)商的足夠重視,導(dǎo)致訂單層面的交貨、質(zhì)量和服務(wù)等問題不斷。這主要是供應(yīng)商選擇不到位的惡果。這些年,我走訪幾十家本土企業(yè),發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)在供應(yīng)商選擇上,決策都比較草率:有的奉行最低價中標,有的是設(shè)計說了算,有的整天忙于救火 ,哪個供應(yīng)商能做,就讓哪個供應(yīng)商進來。我問他們:如果你們自己要建生產(chǎn)線,是不是也同樣草率?答案當然是No:生產(chǎn)線是大事情,你得論證需求,選擇不同的解決方案,一輪一輪驗證后,再做決定。我再問,你們知道嗎,一般的產(chǎn)品,其成本有70%左右是來自供應(yīng)商,這也意味著70%左右的生產(chǎn)活動是發(fā)生在供應(yīng)商處,那為什么供應(yīng)商選擇能這么草率呢?無語。
不過退回來一步講,這些公司的供應(yīng)商選擇雖說草率,還算有,而供應(yīng)商的績效管理,在很多企業(yè)里,就根本不存在。不信,隨便找個公司,問去年在最大的供應(yīng)商身上花了多少錢,都花在哪些方面,該供應(yīng)商的按時交貨率是多少,質(zhì)量績效如何,看有幾個公司能回答出來。有些公司的供應(yīng)商的績效管理雖說有,也大都是事后管理,被動反應(yīng):供應(yīng)商出了問題,內(nèi)部客戶把采購叫來,批了一頓;采購把供應(yīng)商叫來,責(zé)罵幾句,做點表面工作,糊弄一下了事。結(jié)果同樣的問題在不同的項目、或者不同的時間一再發(fā)生。供應(yīng)商選擇不到位,不合適的供應(yīng)商選進了公司;后續(xù)績效管理跟不上,供應(yīng)商層面的問題沒解決,都注定訂單層面的問題忙不完。整天忙于訂單層面的問題,就沒有時間來做供應(yīng)商層面的事,比如為新產(chǎn)品選擇合適的供應(yīng)商,以及管理供應(yīng)商的整體績效,從而導(dǎo)致訂單層面的問題更多,于是就陷入惡性循環(huán)。細究這些問題的根本,在于沒有意識到公司70%左右的增值活動發(fā)生在供應(yīng)商那里,從而沒有建立完善的供應(yīng)商選擇、管理體系,也自然沒有配備足夠的資源。我給兩個客戶的董事長解釋了這些,他們明白了,當場就拍板配置更有資質(zhì)的人來管理供應(yīng)商,算是開了個好頭。
第三,中間要抓卓越運營,完善計劃部門和計劃流程,通過更好的計劃來更好地推動執(zhí)行。我經(jīng)常問一些企業(yè),你們是強于計劃還是強于執(zhí)行?答案無一例外,都是強于執(zhí)行。這其實是本土企業(yè)的共性。如果對比北美和本土企業(yè),你會發(fā)現(xiàn)北美的企業(yè)家層次比較薄弱,因為大多企業(yè)都是由職業(yè)經(jīng)理人運作,在企業(yè)家精神上,這些人跟本土這些從街頭混起的創(chuàng)始人相比,自然是沒法相提并論;在執(zhí)行層,北美的員工也與本土基層員工在吃苦耐勞、執(zhí)行力上不能相比。但在計劃層面,也就是公司的職業(yè)經(jīng)理人的主要職責(zé)方面,北美企業(yè)優(yōu)勢明顯。他們有成熟的職業(yè)經(jīng)理人層次,其核心能力就是計劃,即把公司的戰(zhàn)略、愿景轉(zhuǎn)化為可行的計劃,并在執(zhí)行中不斷反饋、改進計劃。這是北美企業(yè)保持競爭力的一大優(yōu)勢。對本土企業(yè)來說,這正好是短板,主要是由于傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟沒有產(chǎn)生什么計劃人才(就如朝鮮民主主義共和國既不民主、也不共和一樣),改革開發(fā)二三十年來,雖說三資企業(yè)培養(yǎng)了一大批,本土企業(yè)也培養(yǎng)了一些,但需求太大,還是供不應(yīng)求。結(jié)果是本土企業(yè)普遍計劃水平不高,全靠執(zhí)行來彌補。我們做供應(yīng)鏈的都明白,計劃是供應(yīng)鏈運營的驅(qū)動器。生產(chǎn)、采購和物流的執(zhí)行結(jié)果,很大程度上取決于計劃水平。計劃不到位,執(zhí)行要彌補的代價很高。在這些公司,計劃薄弱,連接各主要職能的銷售與運營計劃(S&OP)流程就基本不存在。限于篇幅,這里不予深入。
在很多本土企業(yè),重執(zhí)行而輕計劃的文化比較盛行,計劃部門本身往往很薄弱,系統(tǒng)、流程不健全,人員配置不到位,計劃方法單一,沒法滿足業(yè)務(wù)的需要。比如有個幾百億的大型設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),對所有的產(chǎn)品都是按預(yù)測生產(chǎn)。由于有些產(chǎn)品預(yù)測困難,一方面造成大批庫存積壓,另一方面又是短缺。其實在產(chǎn)品配置復(fù)雜、需求變動大、批量較小的行業(yè),企業(yè)要根據(jù)不同的產(chǎn)品特性來做計劃。比如在我的一位朋友領(lǐng)導(dǎo)的咨詢團隊幫助下,這個公司把產(chǎn)品分為三類:(1)需求穩(wěn)定,批量較大的,采用按預(yù)測來生產(chǎn);(2)需求較穩(wěn)定,批量較大的,在零部件層面按照預(yù)測來采購,在成品層面有客戶訂單驅(qū)動;(3)需求變動大、批量很小的,完全依賴客戶訂單驅(qū)動,而且盡量把需求向第一、第二類引導(dǎo)。經(jīng)過這一系列并不算復(fù)雜的運作,該公司的庫存大幅下降,給客戶的按時交貨率也大幅上升。相反,有一個小公司,所有的產(chǎn)品都由客戶訂單驅(qū)動。這看上去很好,其實很多人不理解訂單驅(qū)動下的供應(yīng)鏈成本:訂單驅(qū)動,單件生產(chǎn),生產(chǎn)成本高,采購成本也高,而且交期緊,趕工加急,費用驚人。其解決方案也是用上述三種分法。遺憾的是,該公司就沒有計劃職能。你能想象到,其供應(yīng)鏈運營能有多低效。