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工廠運(yùn)營(yíng)管理體系專家
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楊煜:QCC持續(xù)改善活動(dòng)推行  
2016-07-20 2567
對(duì)象
各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長(zhǎng)及骨干員工。
目的
? 通過(guò)全員參與改善活動(dòng),樹立正確的QCC活動(dòng)改善理念 ? 掌握QCC活動(dòng)開展的步驟和方法,并能獨(dú)立開展QCC活動(dòng) ? 建立健全QCC活動(dòng)持續(xù)改善體系 ? 通過(guò)QCC活動(dòng),提升中基層管理者改善現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、效率、成本等的能力 ? 通過(guò)全員參與,發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員,促進(jìn)基層人才培養(yǎng)
內(nèi)容
第一章QCC的起源 1.現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展 2.QCC的特征與作用 第二章QCC與PDCA循環(huán) 1.PDCA循環(huán)的基本模式 2.QCC推行管理體系 3.QCC項(xiàng)目運(yùn)行12步驟 第三章QCC推行的前期準(zhǔn)備 1.QCC推行委員會(huì) 2.量化的推行目標(biāo) 3.策劃、培訓(xùn)與宣傳 4.QCC活動(dòng)管理辦法 第四章QCC項(xiàng)目運(yùn)行步驟詳解 1.組建QC小組和圈長(zhǎng)的特質(zhì) 2.課題的來(lái)源和評(píng)價(jià)方法(矩陣數(shù)據(jù)分析法) 3.現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具(層別法、檢查表、柏拉圖等) 4.目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)及SMART原則 5.原因分析和相關(guān)QC工具(魚骨圖、散布圖等) 6.確定要因的方法 7.?dāng)M定對(duì)策的工具(系統(tǒng)圖、對(duì)策評(píng)價(jià)表) 8.對(duì)策實(shí)施及效果驗(yàn)證(樣本量的確定、假設(shè)檢驗(yàn)、柏拉圖等) 9.制定鞏固措施(標(biāo)準(zhǔn)化、趨勢(shì)圖、控制圖等) 10.總結(jié)與下一步計(jì)劃 第五章 QCC的評(píng)審、發(fā)表和激勵(lì) 1.QCC成果的整理和發(fā)布 2.評(píng)審QCC成果的方法 第六章 QCC推行失效的8種模式及預(yù)防 1.QCC推行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式 2.如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生 第七章 卓越工廠持續(xù)改善路線圖 1.QCC與其他革新工具(5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋┑年P(guān)系 2.卓越工廠的持續(xù)改善之屋 附件:QCC活動(dòng)推行常用表單和圖表
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