一、工業(yè)4.0的浪潮 1、人類工業(yè)革命的變革1.0—4.0 2、世界各國的變革戰(zhàn)略 u 中國制造2025的核心 3、工業(yè)4.0的核心變革 u 智能化 4、智能制造與精益制造的關(guān)系 u 制
一、 培訓(xùn)背景：制造型企業(yè)“生死攸關(guān)”的挑戰(zhàn) u 企業(yè)競爭力的演變 1、第一極競爭力 ü 品質(zhì)取勝 2、第二極競爭力 ü 性價比取勝 ü 3、第三極競爭力在哪？ ü 制造業(yè)的本源就是“滿足用戶不
課程介紹 【對象】企業(yè)經(jīng)營決策者、企業(yè)部門經(jīng)理、企業(yè)部門主管、精益革新與改善項(xiàng)目責(zé)任者 【課程優(yōu)勢】 ? 東方文明曾經(jīng)創(chuàng)造過輝煌，但隨著工業(yè)文明的來臨，西方文明異軍突起，代表了科學(xué)、進(jìn)步，因此近代以
【課程優(yōu)勢】 l 安全管理是永恒的課題。本課程將安全管理提升到了新高度與新境界 l 從發(fā)生在身邊重特大事故的悲劇，引發(fā)對于安全生產(chǎn)與安全管理的思考 l 創(chuàng)造性地將安全管理劃分為“道”與“術(shù)“兩個維度
引言： 防差錯技術(shù)由日本豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng)，最初稱為防傻裝置，為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE，日本企業(yè)率先普及應(yīng)用該技術(shù)，成百上千個這樣的裝置給日本企業(yè)帶來了質(zhì)量奇
引言： n 精益生產(chǎn)方式，二十世紀(jì)70年代起源于日本豐田汽車公司，被稱為豐田生產(chǎn)方式TPS。TPS最終目標(biāo)就是提高全公司的利潤，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，大野耐一把客戶原點(diǎn)、消除一切浪費(fèi)、降低成本（節(jié)流增效）最為
精益生產(chǎn)方式，70年代起源于日本豐田汽車公司。TPS豐田生產(chǎn)方式最終目標(biāo)就是提高全公司的利潤，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，大野耐一把客戶原點(diǎn)、消除浪費(fèi)、降低成本（節(jié)流增效）成為最基本目標(biāo)。精益生產(chǎn)( Lean Pr
引言： 這是一門讓日本人感動的5S課程—— 她全程展示日本本土5S前沿的理論和最新的實(shí)踐成果 她深刻揭示5S活動的真知要義、成功經(jīng)驗(yàn)、失敗教訓(xùn) 5S活動是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，現(xiàn)在已經(jīng)成為全世
課程介紹 【對象】企業(yè)總經(jīng)理、企業(yè)中高層管理者、企業(yè)基層管理者、后備與儲備干部、改善與項(xiàng)目責(zé)任者 【課程優(yōu)勢】 這是一門讓日本人感動的5S課程 她全程展示5S前沿的理論和最新的實(shí)踐成果 她深刻揭示5
課程介紹 【對象】企業(yè)經(jīng)營決策者、企業(yè)部門經(jīng)理、企業(yè)部門主管、精益革新與項(xiàng)目責(zé)任者 【課程優(yōu)勢】 ? 價值流圖分析是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團(tuán)隊(duì)看
浙公網(wǎng)安備 33010802003509號
杭州講師網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
