一、課程基本信息

課程名稱：精益生產(chǎn)6S管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

課程時(shí)長(zhǎng)：1-2天（可根據(jù)企業(yè)需求定制）

培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)管理人員、班組長(zhǎng)、一線員工、精益推進(jìn)專員

培訓(xùn)形式：理論講解+案例分析+現(xiàn)場(chǎng)模擬+小組討論+工具演練

二、課程培訓(xùn)目的

理解6S核心價(jià)值：明確6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）在精益生產(chǎn)中的作用，避免將其誤解為“大掃除”。認(rèn)知6S對(duì)效率提升、浪費(fèi)消除、安全強(qiáng)化及企業(yè)文化建設(shè)的意義。

掌握6S實(shí)施方法：學(xué)習(xí)每個(gè)“S”的操作步驟、工具及常見(jiàn)問(wèn)題應(yīng)對(duì)策略。能夠制定6S推行計(jì)劃，并運(yùn)用紅牌作戰(zhàn)、可視化標(biāo)識(shí)等工具。

培養(yǎng)持續(xù)改善意識(shí)：通過(guò)案例與實(shí)操，建立員工自主維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)的思維模式。推動(dòng)從“被動(dòng)執(zhí)行”到“主動(dòng)改善”的文化轉(zhuǎn)變。

支撐精益生產(chǎn)落地：理解6S與TPM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模（SMED）等其他精益工具的關(guān)聯(lián)性。

三、課程大綱

模塊1：6S管理概述（1-2小時(shí)）6S的起源與發(fā)展從5S到6S：安全（Safety）的加入及其意義。

精益生產(chǎn)與6S的關(guān)系：6S是精益管理的基礎(chǔ)。6S的核心價(jià)值消除浪費(fèi)、提升效率、保障安全、塑造文化。

討論：企業(yè)推行6S的常見(jiàn)阻力與解決思路。

模塊2：6S分步詳解與實(shí)施方法（6-8小時(shí)）

1S-整理（Sort）

目標(biāo)：區(qū)分“要”與“不要”，釋放空間。

工具：紅牌作戰(zhàn)、必要物品判定標(biāo)準(zhǔn)。

案例：某車間通過(guò)整理減少30%庫(kù)存面積的實(shí)踐。

2S-整頓（Set in Order）

目標(biāo)：物品定位、標(biāo)識(shí)清晰、取用快捷。

工具：定置管理、形跡管理、顏色與標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)化。

演練：小組設(shè)計(jì)工具柜的整頓方案。

3S-清掃（Shine）

目標(biāo)：清潔即點(diǎn)檢，暴露潛在問(wèn)題。

方法：制定清掃標(biāo)準(zhǔn)、污染源對(duì)策表。

案例：某工廠通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油隱患。

4S-清潔（Standardize）

目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)化維持前三S成果。

工具：6S檢查表、責(zé)任區(qū)域劃分、獎(jiǎng)懲制度。

討論：如何避免“一時(shí)干凈，長(zhǎng)期反彈”？

5S-素養(yǎng)（Sustain）

目標(biāo)：培養(yǎng)員工自主管理習(xí)慣。

方法：6S文化標(biāo)語(yǔ)、定期評(píng)比、納入績(jī)效考核。

案例：豐田員工“下班前5分鐘6S”習(xí)慣養(yǎng)成。

6S-安全（Safety）

目標(biāo)：構(gòu)建零事故現(xiàn)場(chǎng)。

工具：KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練、安全標(biāo)識(shí)、應(yīng)急通道規(guī)劃。

視頻分析：某企業(yè)安全事故的6S改善對(duì)策。

模塊3：6S推行實(shí)戰(zhàn)與工具應(yīng)用（2-3小時(shí)）

6S推行步驟計(jì)劃制定→樣板區(qū)試點(diǎn)→全面推廣→固化機(jī)制。

核心工具演練紅牌作戰(zhàn)流程、可視化看板設(shè)計(jì)、PDCA循環(huán)應(yīng)用。常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策員工抵觸、形式主義、成果難以維持的破解方法。

模塊4：6S與精益生產(chǎn)深化（1-2小時(shí)）

6S與其他精益工具的協(xié)同6S為TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)奠定基礎(chǔ)。持續(xù)改善文化構(gòu)建從6S到“改善提案制度”的升級(jí)路徑。

模塊5：課程總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃（1小時(shí)）

課程回顧：6S核心要點(diǎn)與關(guān)鍵工具。

制定行動(dòng)計(jì)劃：學(xué)員分組擬定本崗位/部門6S改善計(jì)劃（如工具柜整頓、區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)）。

Q&A與承諾儀式：學(xué)員分享改善承諾，強(qiáng)化落地決心。

四、課程特色實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)向：

結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照片、視頻案例，剖析6S改善前后對(duì)比。

工具表單配套：提供《6S檢查表》《紅牌作戰(zhàn)模板》《改善計(jì)劃表》等實(shí)用工具。

互動(dòng)性強(qiáng)：通過(guò)“模擬車間整理整頓”“安全風(fēng)險(xiǎn)找茬”等游戲化學(xué)習(xí)提升參與感。

五、企業(yè)收益：

企業(yè)可實(shí)現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)減少20%-50%（如尋找工具時(shí)間、空間占用）。安全事故率顯著下降，員工安全意識(shí)提升。

為精益生產(chǎn)推進(jìn)奠定扎實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)。

備注：課程可根據(jù)企業(yè)行業(yè)特點(diǎn)（如制造業(yè)、服務(wù)業(yè)）、現(xiàn)場(chǎng)痛點(diǎn)及學(xué)員水平靈活調(diào)整內(nèi)容比例，確保培訓(xùn)貼合實(shí)際需求。