一． 供應(yīng)商審核的關(guān)注點(diǎn) 1. 審核的特點(diǎn) 2. 審核目的： 3. 審核的對(duì)象 4. 一方，二方及三方審核的各自關(guān)注點(diǎn) 5. 現(xiàn)場(chǎng)審核的時(shí)機(jī) 6. 現(xiàn)場(chǎng)審核的工具 二． 供應(yīng)商的選擇評(píng)估流程 1. 資源搜尋戰(zhàn)略 2. 尋找供應(yīng)源 3. 供應(yīng)商評(píng)估的方法 4. 建立評(píng)估基本標(biāo)準(zhǔn) 5. 供應(yīng)商評(píng)估的意義 6．供應(yīng)商評(píng)估體系建立 三． 供應(yīng)商審核的流程 1. 理解審核的基本原則； 2. 定審核目標(biāo)、范圍和審核準(zhǔn)則； 3. 組建審核團(tuán)隊(duì)； 4. 供應(yīng)商審核的準(zhǔn)備工作 5. 進(jìn)行文件評(píng)審 6. 審核的實(shí)施 7. 運(yùn)用過(guò)程方法進(jìn)行審核 8. 編寫(xiě)審核計(jì)劃及檢查表； 9. 現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)現(xiàn) 10. 召開(kāi)首末次會(huì)議； 11 形成審核發(fā)現(xiàn)文件； 12. 編寫(xiě)不合格報(bào)告并對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證； 13. 合格供應(yīng)商的有效性評(píng)價(jià)； 14 編寫(xiě)審核報(bào)告及建議改進(jìn)建議； 四． 供應(yīng)商審核報(bào)告內(nèi)容 1. 供應(yīng)商基本狀況及組織機(jī)構(gòu) 2. 供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況 3. 戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃 4. 技術(shù)人員，專(zhuān)業(yè)水平及勞動(dòng)力水平 5. 計(jì)劃 6. 產(chǎn)能 7. 成本結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品價(jià)格分解 8. 質(zhì)量管理水平 9. 安全生產(chǎn)水平 10. 可持續(xù)性 11. 合作意愿 五． 供應(yīng)商審核的要素 1. 公司的戰(zhàn)略要素：愿景，使命和目標(biāo) 2. 計(jì)劃幅度 3. 質(zhì)量體系 4. 測(cè)量、控制點(diǎn) 5. 工程、設(shè)計(jì)和研發(fā) 6. PI（新產(chǎn)品引入） 7. 生產(chǎn)線 8. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 9. 庫(kù)房管理 10. 客戶服務(wù)和市場(chǎng) 11. 采購(gòu)和外包管理 12. 物流 13. 不合格品控制和處理 14. 特殊工藝和流程 15. 供應(yīng)商SWOT分析 六． 對(duì)供應(yīng)商考核評(píng)定 1．對(duì)供應(yīng)商考核的量化管理 2．供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定量分析指標(biāo) 3．供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定性分析 4．供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定目標(biāo) 5. 供應(yīng)商的KPI 6. 供應(yīng)商績(jī)效考核四種模型 7. 設(shè)定權(quán)重與評(píng)定等級(jí) 8. 考核的客觀性評(píng)價(jià) 七． 質(zhì)量體系的建立與實(shí)施 1. 質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu) 2. 質(zhì)量體系的試運(yùn)行及改進(jìn) 3. 質(zhì)量體系的策劃與設(shè)計(jì) 4. 質(zhì)量審核的實(shí)施 5. 質(zhì)量認(rèn)證的涵義 5. 質(zhì)量體系認(rèn)證的實(shí)施和管理 7. 產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)證 8. 過(guò)程質(zhì)量控制（設(shè)計(jì)，制造，輔助生產(chǎn)，使用過(guò)程） 9. 服務(wù)質(zhì)量管理 10. 現(xiàn)場(chǎng)layout/設(shè)備的數(shù)據(jù) 11. 供應(yīng)商的物料品質(zhì)控制記錄 12. 檢驗(yàn)和返工數(shù)據(jù) 13. 測(cè)試數(shù)據(jù) 14. 不合格品處理的數(shù)據(jù)分析 15. 過(guò)程確認(rèn)記錄 16. 可追溯性記錄 17. 出貨檢驗(yàn)記錄 18. 過(guò)程能力分析 19. 工程變更和控制記錄 八． 審核供應(yīng)商的輔導(dǎo)與改進(jìn) 1. 現(xiàn)場(chǎng)管理：5S，看板和目視管理 2. 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 3. 防錯(cuò)防呆和IE工程 4. 精益生產(chǎn) 5. PDCA 6. QCC活動(dòng) 7. 標(biāo)準(zhǔn)化及SOP 8. 庫(kù)存管理 9. 源頭檢驗(yàn) 10. 品質(zhì)信息反饋流程 11. 失效模式和效應(yīng)分析（FMEA） 12. 早期生產(chǎn)控制 13. 制造過(guò)程審核 14. 過(guò)程能力和SPC 15. 8D方法 16. 抽樣計(jì)劃和ppm的使用 17. 持續(xù)改進(jìn) 18. 指定或?qū)徍斯?yīng)商的可接受品質(zhì)水準(zhǔn) 19. 批準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 20. 批量材料不良報(bào)告程序 21. 關(guān)鍵零件的追溯程序 22. 指定生產(chǎn)線生產(chǎn) 23. 確定工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備的參數(shù) 24. 工程變更確認(rèn)程序 25. 定期審核工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況 26. 定期審核SPC執(zhí)行情況 九． 供應(yīng)商審核技巧 1. 審核人員知識(shí)要求 2. 供應(yīng)商審核人員的特質(zhì) 3. 供應(yīng)商審核人員的職責(zé) 4. 審核活動(dòng)控制 5. 審核團(tuán)隊(duì)的組織、協(xié)調(diào)及提高 6. 有效地策劃審核的方法與要素 （時(shí)間、人員、互助、協(xié)調(diào)等） 7. 審核組長(zhǎng)的要求及核心作用。 十． 審核人員現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)實(shí)質(zhì)問(wèn)題的方法與技巧 1. 透過(guò)管理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 2. 站在現(xiàn)場(chǎng)人員的立場(chǎng)考慮問(wèn)題 3. 從常見(jiàn)問(wèn)題分析 4. 從不合格項(xiàng)出發(fā)找問(wèn)題根源 5. 統(tǒng)計(jì)分析 6. 過(guò)程能力分析 7. 抽樣分析 十一．審核中的溝通 1. 審核中溝通對(duì)象的性格分析 2. 溝通的四個(gè)基本原則 3. 審核高效溝通的六個(gè)步驟 4. 獲取對(duì)手好感的六大法則 5. 說(shuō)服之旅，始于知心 6. 溝通永無(wú)止境