一、      

前言

1.    

中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析

2.    

中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題

3.    

相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

二、      

TQM的準備知識

1.    

質(zhì)量管理首先要回答的三個問題

ü  什么是質(zhì)量？

ü  內(nèi)部客戶是誰？

ü  客戶有什么要求？

2.    

經(jīng)典分享：豐田公司對內(nèi)部客戶的定義

3.    

視頻共享：張瑞敏對客戶要求的理解

4.    

案例分析：生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求

5.    

全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容

6.    

質(zhì)量管理長期/短期改善目標的訂制

7.    

客戶滿意度提升的三個核心問題

 客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)

高層在了解客戶需求過程中的角色

ü  將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)

8.    

經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對比分析

9.    

客訴處理的難點與突破

ü  解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項要點

ü  如何將客訴的處理由被動變成主動

三、      

從標準化作業(yè)到知識管理——TQM活動實施的基礎(chǔ)

1.    

做好質(zhì)量管理必須要回答的二個問題

ü  產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

ü  這些因素中什么是核心？

2.    

思維破冰：從作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)狀看標準化作業(yè)的困境

3.    

現(xiàn)場演練：打電話的標準作業(yè)

4.    

標準化作業(yè)的核心——知識管理

ü  知識管理對管理者的新要求

ü  惠普與豐田對知識管理的定義

ü  “只可意會不可言傳”部分的思考與突破

5.    

案例分析：機長核心技能的固化與傳承

6.    

讓員工訓(xùn)練有素需要進行的四個準備：

ü  崗位技能一覽表

ü  人員技能檔案

ü  工作教導(dǎo)計劃

ü  工作要點分解表

7.    

質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動知識管理

8.    

公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門在知識管理中的職責(zé)與分工

四、      

從系統(tǒng)地解決問題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動實施的核心

1.    

思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過程中遇到的困難

2.    

現(xiàn)場演練：漢武帝達成提升目標的系統(tǒng)圖

3.    

案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項目的系統(tǒng)分析

ü  繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點

ü  質(zhì)量改善項目確定的方式

ü  系統(tǒng)圖對日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式的要求

ü  QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系

4.    

高層進行管理評審時對系統(tǒng)圖的應(yīng)用

5.    

同樣質(zhì)量問題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因

6.    

案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？

7.    

經(jīng)驗分享：真正檢討問題根源的系統(tǒng)方式

8.    

讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度

ü  ISO9000內(nèi)審常見的誤區(qū)

ü  公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責(zé)與分工

ü  內(nèi)部稽核制度的要點與內(nèi)容

9.    

開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路

五、      

將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動實施的路徑

1.    

思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來？

2.    

質(zhì)量改善常見的三類動力

3.    

經(jīng)典分享：中集對待質(zhì)量態(tài)度的來源

4.    

質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國企業(yè)應(yīng)用的困境

ü  預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成

ü  工具導(dǎo)入方式的思考

5.    

橫向展開的原理與格式

6.    

SPC真正落地的方式

ü  通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問題

ü  讓SPC真正動起來的三步法

7.    

FMEA有效應(yīng)用的路徑

ü  產(chǎn)品異常檔案的編制方式

ü  頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對管理者的新要求

8.    

防呆的類別與開展方式

六、      

來料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動的有效延伸

1.    

來料品質(zhì)改善常見的三大困境

2.    

經(jīng)典分享：豐田對供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)

3.    

案例分享：某工廠來料品質(zhì)改善的難點突破

4.    

供應(yīng)商選擇與評估的常見方式與核心要點

5.    

讓供應(yīng)商重視我們的四大要素

6.    

供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑

七、      

改善貴在持續(xù)——TQM活動開展的步驟

1.    

開展TQM活動的難點與目的

2.    

推行TQM的六大步驟

ü  方針管理的實施

ü  找客戶運動開展

ü  質(zhì)量保證體系落地

ü  人員能力的有效訓(xùn)練

ü  系統(tǒng)解決問題機制的建立

ü  全員參與相關(guān)活動的開展

3.    

TQM活動所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)