解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”

   中國作為“工業(yè)大國”，在全球制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進(jìn)，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、建設(shè)制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，品質(zhì)是企業(yè)的生命、服務(wù)是企業(yè)的壽命！

產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天，產(chǎn)量是用手做出來的，品質(zhì)是用心做出來的。

企業(yè)要發(fā)展，品質(zhì)是保證，如何提高產(chǎn)品品質(zhì)，不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求，是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產(chǎn)過程中通過嚴(yán)格的品質(zhì)控制和監(jiān)督來滿足保證產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品，就需要我們在管理實踐中不斷地學(xué)習(xí)和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。

  “產(chǎn)品品質(zhì)不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數(shù)據(jù)說話，是品質(zhì)管理的基本原則，如何建立流程品質(zhì)控制點、如何獲得數(shù)據(jù)、如何分析數(shù)據(jù)、如何通過數(shù)據(jù)改進(jìn)生產(chǎn)過程？ 都將是全面品質(zhì)管理的諸多突破點。

  “品控極限模式”是世界上最優(yōu)秀的品質(zhì)管理模式，在眾多的的制造工廠通過品控模式的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的品質(zhì)意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“被動的工作狀態(tài)”扭轉(zhuǎn)到“主動的工作狀態(tài)”？都將是企業(yè)在品質(zhì)道路上不容忽視的一個問題！本課程將依我國企業(yè)實際品質(zhì)管理難點作為突破口，從品質(zhì)觀念到品質(zhì)細(xì)節(jié)、從品質(zhì)成本到品質(zhì)預(yù)防，從品質(zhì)缺陷到品質(zhì)過程的全方位系統(tǒng)講解與分析，為企業(yè)建立全面品質(zhì)文化引燃導(dǎo)火索！

適合對象                                                                      

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、QE、IE、PE、QC、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程主體綱要：                                                             

一、工業(yè)4.0基石－－－－－－系統(tǒng)構(gòu)建

1、硬件升級（基礎(chǔ)構(gòu)建）

2、軟件支撐（信息采集）

3、人才保障（關(guān)鍵資源）

4、互聯(lián)互通（消除障礙）

5、流程優(yōu)化（組織提效）

二、工業(yè)4.0核心－－－－－－智能制造

1、產(chǎn)品智能化（定制）

2、生產(chǎn)方式智能化（靈活）

3、裝備智能化（自動）

4、管理智能化（優(yōu)化）

5、服務(wù)智能化（響應(yīng)）

三、品質(zhì)管理－－－－－－6種定位

1. 檢查出來的：事后把關(guān)

2. 制造出來的：過程控制

3. 設(shè)計出來的：事前預(yù)防

4. 管理出來的：流程化管理

5. 經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理

6. 習(xí)慣出來的：企業(yè)文化建設(shè)

四、品質(zhì)管理－－－－－－2大模式

1、品質(zhì)目標(biāo)管理

 （1）部門品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定三大原則

 （2）部門品質(zhì)目標(biāo)分解兩個基準(zhǔn)

 （3）五大部門品質(zhì)目標(biāo)界定與指標(biāo)

      銷售－工程技術(shù)－生管－制造－采購－倉儲

 （4）品質(zhì)目標(biāo)過程運行與監(jiān)管

      調(diào)研－檢討－設(shè)定－申報－責(zé)任書－執(zhí)行

2、品質(zhì)成本管理

 （1）品質(zhì)成本管理10大方法

 （2）過程（預(yù)防－控制－日清）三大環(huán)節(jié)監(jiān)管

 （3）品質(zhì)成本五大機制保障

      技能－導(dǎo)向－復(fù)制－培訓(xùn)－平臺

五、品質(zhì)管理－－－－－－9大閉環(huán)模型

生產(chǎn)前“預(yù)防”

1、實物參照--案例分析

 （實物－圖片－圖片－文字）

2、缺陷導(dǎo)航--案例分析

 （隱患點事前排查）

3、關(guān)鍵點矯正--案例分析

 （有效方法－無效行為）

4、規(guī)格備忘案例分析

 （多樣少量－正反樣版）

生產(chǎn)中“規(guī)范”

1、擺放規(guī)范案例分析

2、層疊規(guī)范案例分析

3、防護(hù)規(guī)范案例分析

4、搬運規(guī)范案例分析  生產(chǎn)后“規(guī)范”

1、標(biāo)準(zhǔn)固化--案例分析

 （確保過程標(biāo)準(zhǔn)唯一性，避免誤判）

2、褒貶區(qū)隔--案例分析

 （杜絕不良品私藏與混淆）

3、品質(zhì)日清--案例分析

 （當(dāng)日不良日清，根除慣性思維）

4、履歷追蹤--案例分析

 （產(chǎn)前預(yù)排，排除再發(fā)弊端）

六、品質(zhì)管理－－－－－－13個過程支撐

1、細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)--案例分析

 （1）員工為什么會犯錯

 （2）“六不”管理方式消除

2、可視監(jiān)管--案例分析

 （高級－中級－初級－無級）

3、清潔生產(chǎn)--案例分析

 （由“三現(xiàn)”向“五現(xiàn)”模式邁進(jìn)）

4、定崗定責(zé)--案例分析

 （崗位編碼－操作責(zé)任－管理責(zé)任）

5、技能定崗--案例分析

 （“三會”人才復(fù)制）

6、三三三配置--案例分析

 （化解風(fēng)險崗位）

7、作業(yè)指導(dǎo)--案例分析

 （名稱－步驟－方法－事項－時間－圖片）

8、全員改善--案例分析

 （正激勵VS負(fù)激勵－長期激勵VS短期激勵）

9、OPL教育--案例分析

 （組織－推動－開展－保持－創(chuàng)新）

10、防錯防呆--案例分析

 （斷根－緩沖－自動化－排除－保險）

11、異常曝光--案例分析

 （曝光臺－看板墻－反省鏡）

12、立項改進(jìn)--案例分析

 （小問題不過天）（大問題不過周）

 （特大問題立項改進(jìn)）（立項五步伐實施）

13、供方監(jiān)管--案例分析

 （1）供應(yīng)商品質(zhì)合約書五項內(nèi)容設(shè)定

 （2）供應(yīng)商質(zhì)量管理大會8項議程管理

 （3）供應(yīng)商輔導(dǎo)扶持管理7個步驟設(shè)定

七、品質(zhì)管理－－－－－－2道防線

1、指引糾偏（矯正行為）--案例分析

2、斷根切瘤（預(yù)防徹底）---案例分析

3、系統(tǒng)案例植入與分析---案例分析

八、品質(zhì)管理－－－－－－8大系統(tǒng)工程

1、供方品質(zhì)管理（SQE）

2、進(jìn)料驗收作業(yè)（IQC）

3、制程行為控制（IPQC）

4、出貨關(guān)口把守（OQC）

5、質(zhì)量客訴處理（CS100）

6、功能試驗求證（DOE）

7、品質(zhì)工程改善（QE）

8、品質(zhì)抽樣分析（SAM）

九、品質(zhì)管理－－－－－－10個支柱

1. 量產(chǎn)性評價（基于產(chǎn)前預(yù)排）  

2. 作業(yè)指導(dǎo)書（六大要素驅(qū)動）

3. 過程控制（4M1E組織）  

4. 檢查管理（驗證方式求證）  

5. 再生材料管理（二次評估）

6. 長期在庫品管理（機制設(shè)定）

7. 4M變更（源頭監(jiān)控）  

8. 異常管理（結(jié)果導(dǎo)向）

9. ECN變更（一次性通流率）

10. 品質(zhì)月報（持續(xù)改進(jìn)） 

十、品質(zhì)管理－－－－－－2個工具

1、品管圈全面改善（QCC改善12個步驟）

2、團隊品質(zhì)改善（8D改善8個步驟）

3、全景沙盤演練（依企業(yè)為單位沙盤模擬）