新質生產(chǎn)力背景下

《質量七大功能建設與質量六個職能強化》

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質量”水準

解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“質量建設”轉化輸出為“質量文化”

質量是命·產(chǎn)量是錢

課程目標                                                              

1、全面了解新質生產(chǎn)力與企業(yè)質量經(jīng)營的關系；

2、重新定義質量經(jīng)營與質量管理（讓質量直接產(chǎn)生效益）；

3、培養(yǎng)質量從業(yè)者及質量負責人的零缺陷認知；

4、全面學習由事后質量管控向事前質量預防的關鍵方法；

5、真正夯實質量管理七大功能建設（質量與成本的80%源于策劃和設計）；

6、全面賦能質量五大核心職能（QA ® DQE ® SQE ® QE ® QS)；

7、從根本上杜絕當下嚴重依賴檢驗來取得質量的問題現(xiàn)狀；

8、避免質量問題重復發(fā)生及過程出現(xiàn)批量不良；

9、構建基于企業(yè)自身特性的質量畫像；

10、打造持續(xù)高質量輸出的質量文化。

適合對象                                                                      

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、質量管理者、生產(chǎn)管理者、QA、DQE、SQE、QE、QS等質量相關從業(yè)者。

課程結構                                                                          

 新質生產(chǎn)力背景下

《質量七大功能建設與質量五個職能強化》

一 新質生產(chǎn)力解讀1. 解讀新質生產(chǎn)力

2. 新質生產(chǎn)力對質量工作的挑戰(zhàn)

3. 新質生產(chǎn)力對企業(yè)質量管理的硬性要求

4. 企業(yè)質管（品管）部們如何應對新質生產(chǎn)力

5. 新質生產(chǎn)力《十問》：

(1) 新質生產(chǎn)力基本內涵是什么？

(2) 新質生產(chǎn)力核心要素是什么？

(3) 新質生產(chǎn)力與綠色發(fā)展的關系是什么？

(4) 新質生產(chǎn)力如何賦能高質量發(fā)展？

(5) 如何培育發(fā)展新質生產(chǎn)力？

(6) 發(fā)展新質生產(chǎn)力應該防止什么？

(7) 新質生產(chǎn)力發(fā)展與應用場景是什么？

(8) 新質生產(chǎn)力機遇與挑戰(zhàn)是什么？

(9) 新質生產(chǎn)力發(fā)展的著力點是什么？

(10) 如何借助新質生產(chǎn)力助力質量升級？

6. 新質生產(chǎn)力《十核》：

(1) 制度環(huán)境對新質生產(chǎn)力的影響

(2) 科技創(chuàng)新對新質生產(chǎn)力的推動

(3) 人才培養(yǎng)對新質生產(chǎn)力的關鍵影響

(4) 競爭與協(xié)同對新質生產(chǎn)力的塑造

(5) 新質生產(chǎn)力發(fā)展的階段與路徑

(6) 新質生產(chǎn)力的應用領域與案例分析

(7) 新質生產(chǎn)力發(fā)展中的核心問題

(8) 新質生產(chǎn)力發(fā)展帶來的機遇與前景

(9) 新質生產(chǎn)力發(fā)展的政策支持

(10) 新質生產(chǎn)力實施的關鍵路徑

二 高質量經(jīng)營高質量經(jīng)營的四個認知緯度

1. 存在價值：以解決用戶問題為導向

2. 目標統(tǒng)一：組織之間的高效協(xié)同

3. 行為統(tǒng)一：供應鏈之間的精準對接

4. 效益創(chuàng)收：基于高質量輸出為核心

三 高質量輸出輸出是由輸入決定的

1. 先期輸入：認知  機制  文化

2. 過程轉化：管理（標準、制度、流程）

3. 全面賦能（教育、培訓、活動）

4. 徹底執(zhí)行（說寫作一致、持續(xù)改進）

5. 結果輸出：產(chǎn)品質量、服務質量、價值創(chuàng)造

四 質量功能建設質量七大功能建設（質量賦能）

1. 質量系統(tǒng)：基于輸入到輸出

  六個基準要求點導入

2. 質量策劃：基于全方位統(tǒng)籌

  六個源頭設計點導入

3. 質量預防：基于源頭防錯

  四個先期介入點導入

4. 質量管理：基于落地執(zhí)行

  四個過程落地點導入

5. 質量改善：基于持續(xù)改進

  四個評價分析點導入

6. 質量測量：基于評價分析

  三個持續(xù)改進點導入

7. 質量標準化：基于常態(tài)化管理

  兩個質量根基點導入

五 質量職能強化質量六個職能強化（質量勝任力）

1、強化ATH客戶需求評價（基本需求的質量定位）

(1) 以市場為導向定義質量戰(zhàn)略

(2) 以客戶為關注評價質量需求

(3) 以保障為核心實現(xiàn)質量輸出

2、強化QA質量策劃（好質量都是策劃出來的）

(4) 客戶需求質量策劃

(5) 產(chǎn)品開發(fā)質量策劃

(6) 企業(yè)質量目標策劃

(7) 企業(yè)質量文化策劃

(8) 質量主題活動策劃

3、強化DQE設計與研發(fā)質量（質量80%源于設計）

(1) 產(chǎn)品設計研發(fā)導向確認

(2) 研發(fā)設計過程質量管理

(3) 關鍵開發(fā)節(jié)點質量管理

(4) 技術轉換節(jié)點質量評審

(5) 工藝設計過程質量管理

(6) 工裝模具制作質量管理

(7) 樣品導入與試產(chǎn)質量評價

(8) 三方協(xié)同產(chǎn)品設計質量模型構建

4、強化SQE供方質量管理

(1) 質量型供方開發(fā)選擇評價準入管理模式

(2) 供應商質量管理“四角鏈”模型構建

(3) 供應商質量協(xié)同管理32個核心要素

(4) 供應商質量大會十個核心要素

(5) 供應商輔導扶持十個關鍵步驟

(6) 導入免檢機制

(7) 供應商“三維度”訂單執(zhí)行管理模式創(chuàng)建

5、強化QE內控質量工程

(1) 防錯防呆場景化應用

(2) 質量改善工具導入

(3) 質量風險崗位化解

(4) 標準化操作模式推進

(5) 質量“日清”機制創(chuàng)建

(6) 質量對標管理

6、強化QS服務質量

(1) 質量是企業(yè)生命·服務是企業(yè)壽命

(2) 由被動投訴向主動服務轉型

(3) 重新定義質量服務

(4) 質量服務標準建設

(5) 客戶需求理解與滿足

(6) 服務流程設計與優(yōu)化

(7) 客戶反饋與關系管理

(8) 質量服務績效與評價

六 構建質量畫像構建企業(yè)自身【質量畫像】

1. 頭部：質量價值

2. 左手：質量功能

3. 右手：質量職能

4. 左腳：質量認知

5. 右腳：質量基礎主講：

張小強導師

廣東省數(shù)智化高科技研究院      總顧問

廣東省強國制造研究院          院  長

中創(chuàng)投投資有限公司            董事長

人社部“中國創(chuàng)翼”            國賽評委

共青團中央                    中國青年創(chuàng)業(yè)導師

藍天助學志愿者協(xié)會            會  長

著作人

國資委特聘運營管理專家；清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山大學等院?？妥淌冢幌愀凵a(chǎn)力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師。

曾任職于 聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經(jīng)理等職務。

長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產(chǎn)-供-研-銷-治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生產(chǎn)與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產(chǎn)運營》《以結果為導向的精益團隊打造》《基于數(shù)字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業(yè)4.0》

《工業(yè)4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費》

《中國智造轉型升級之路與精益實踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態(tài)正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務客戶代表：

中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團、洛陽正大、柳工集團、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低暋⒕〇|方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業(yè)。

部分項目咨詢輔導成果：

1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。

2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項目：年產(chǎn)能提升21%。

3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。

4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項目：年降本630萬元。

5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。

6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工 價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集采作業(yè)降本700萬元。

7、2017-2020年 輔導 通威股份 精細化管理項目：生產(chǎn)能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產(chǎn)品一次性合格率從84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎 零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產(chǎn)過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技 技術整改項目：產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導 通合集團 供應鏈（軍工板塊）項目：生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%，產(chǎn)品質量提升31%，出貨同期從16天縮減為7天，綜合降本3300萬元。