主題：數(shù)字化工廠·全流程《質(zhì)量策劃 與 質(zhì)量賦能》

課程背景：

中國作為“工業(yè)大國”，在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用，在數(shù)字化工廠建設(shè)與智能制造融合中，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革已經(jīng)拉開序幕，隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強國的歷史性交匯，對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，質(zhì)量是企業(yè)的生命、服務(wù)是企業(yè)的壽命！

產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代表明天，產(chǎn)量是用手做出來的，質(zhì)量是用心做出來的。

企業(yè)要發(fā)展，質(zhì)量是保證，如何通過輸出經(jīng)營質(zhì)量和工作質(zhì)量，從而輸入產(chǎn)品質(zhì)量，不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求，是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單推進過程中通過嚴(yán)格的質(zhì)量策劃和預(yù)防管理來滿足客戶高質(zhì)量要求，持續(xù)地為用戶提供合格的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)，就需要我們在管理實踐中不斷地學(xué)習(xí)和提升自身的勝任力，練就火眼金睛，修煉自身內(nèi)功，為構(gòu)建數(shù)字化工廠與打造價值型企業(yè)做好支撐。

適合對象：

總經(jīng)理、廠長、部長、經(jīng)理。

課程綱要：

一   數(shù)字化工廠---模型構(gòu)建

1、硬件升級（基礎(chǔ)構(gòu)建）

2、軟件支撐（信息采集）

3、人才保障（關(guān)鍵資源）

4、互聯(lián)互通（消除障礙）

5、流程優(yōu)化（組織提效）

二   智能制造---應(yīng)用場景

1、產(chǎn)品智能化（定制）

2、生產(chǎn)方式智能化（靈活）

3、裝備智能化（自動）

4、管理智能化（優(yōu)化）

5、服務(wù)智能化（響應(yīng)）

三   質(zhì)量戰(zhàn)略---生命基準(zhǔn)

1、基于質(zhì)量為核心的戰(zhàn)略定位

2、質(zhì)量經(jīng)營 VS 質(zhì)量管理

3、頂層質(zhì)量設(shè)計

4、高層質(zhì)量行為

5、企業(yè)質(zhì)量模型構(gòu)建

四   質(zhì)量認(rèn)知---思維植入

1、重新定義質(zhì)量（思維認(rèn)知改變）

2、質(zhì)量管理四大定位

(1) 企業(yè)質(zhì)量宗旨

(2) 質(zhì)量推動組織

(3) 最高質(zhì)量責(zé)任

(4) 質(zhì)量行為導(dǎo)入

3、質(zhì)量管理七大功能

4、質(zhì)量管理三個強化與弱化

  QA ® QE ® SQE

5、零缺陷質(zhì)量思維植入

6、經(jīng)驗主義 ®  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

五   質(zhì)量策劃---預(yù)防管理

1、客戶需求評價（需求分析）

2、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)（評價管理）

3、標(biāo)準(zhǔn)建立導(dǎo)入（落地實施）

4、工藝設(shè)計導(dǎo)入（高效低本）

5、工裝、模制具制作（防錯防呆）

6、供應(yīng)商開發(fā)、選擇、評價、準(zhǔn)入（系統(tǒng)管理）

7、訂單評審（供應(yīng)鏈協(xié)同）

8、進料把關(guān)（源頭控制）

9、生產(chǎn)過程管控（“首件”切入）

10、售前復(fù)盤（閉環(huán)管理）

11、客戶滿意度評價（服務(wù)質(zhì)量）

六   質(zhì)量賦能---精益模型

1、實物參照--案例分析

 （實物－圖片－圖片－文字）

2、缺陷導(dǎo)航--案例分析

 （隱患點事前排查）

3、關(guān)鍵點管理--案例分析

 （有效方法－無效行為）

4、規(guī)格備忘案例分析

 （多樣少量－正反樣版）

5、標(biāo)準(zhǔn)固化--案例分析

 （確保過程標(biāo)準(zhǔn)唯一性，避免誤判）

6、褒貶區(qū)隔--案例分析

 （杜絕不良品私藏與混淆）

7、品質(zhì)日清--案例分析

 （當(dāng)日不良日清，根除慣性思維）

8、履歷追蹤--案例分析

 （產(chǎn)前預(yù)排，排除再發(fā)弊端）

9、技能定崗--案例分析

 （“三會”人才復(fù)制）

10、三三三配置--案例分析

 （化解風(fēng)險崗位）

11、作業(yè)指導(dǎo)--案例分析

 （名稱－步驟－方法－事項－時間－圖片）

12、全員改善--案例分析

 （正激勵VS負(fù)激勵－長期激勵VS短期激勵）

13、OPL教育--案例分析

 （組織－推動－開展－保持－創(chuàng)新）

14、防錯防呆--案例分析

 （斷根－緩沖－自動化－排除－保險）

15、異常曝光--案例分析

 （曝光臺－看板墻－反省鏡）

16、立項改進--案例分析

 （小問題不過天）（大問題不過周）

 （特大問題立項改進）（立項五步伐實施）

七   質(zhì)量改進---診斷醫(yī)療

1、公司目前質(zhì)量管理中存在的問題診斷分析

2、公司下一步質(zhì)量管理工作中改進的方向措施

3、優(yōu)秀質(zhì)量管理經(jīng)驗分享交流

八   質(zhì)量文化---基因傳承

1、質(zhì)量文化構(gòu)建的核心

2、質(zhì)量主題活動開展

3、質(zhì)量評價方式牽引

4、塑造質(zhì)量行為習(xí)慣

5、構(gòu)建全員質(zhì)量勝任力

九   質(zhì)量工具---應(yīng)用場景

1、品管圈改善（QCC改善12個步驟）

2、團隊品質(zhì)改善（8D改善8個步驟）

3、自主品質(zhì)改善（自動自發(fā)機制設(shè)計）

主講：

張小強導(dǎo)師

中創(chuàng)投投資有限公司            董事長

廚佰匯科技（廣州）有限公司    董事長

人社部“中國創(chuàng)翼”            國賽評委

共青團中央                    中國青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師

藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會            會  長

著作人

國資委特聘運營管理專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院校客座教授；香港生產(chǎn)力促進中心精益管理顧問；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

曾任職于 聯(lián)想集團ＳＣＭ供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式：以精細(xì)化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設(shè)計，構(gòu)建基于企業(yè)全價值鏈為導(dǎo)向的“人-財-物-產(chǎn)-供-研-銷-治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時化生產(chǎn)與計劃管理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運營》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團隊打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業(yè)4.0》

《工業(yè)4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費》

《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路與精益實踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態(tài)正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務(wù)客戶代表：

中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集團、龍工集團、振華集團、中國空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團、洛陽正大、柳工集團、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍(lán)英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低?、京東方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、惠達(dá)實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設(shè)備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。

部分項目咨詢輔導(dǎo)成果：

1、2009-2012年 輔導(dǎo) 南方水泥 精細(xì)化管理項目：降本420萬元。

2、2010-2012年 輔導(dǎo) 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項目：產(chǎn)能提升21%。

3、2011-2014年 輔導(dǎo) 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。

4、2013-2015年 輔導(dǎo) 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項目：降本630萬元。

5、2015-2017年 輔導(dǎo) 九江雙蒸酒業(yè) 精細(xì)化管理項目：庫存周轉(zhuǎn)率提升60%。

6、2017-2019年 輔導(dǎo) 晉煤集團金石化工 價值鏈管理項目：計劃達(dá)成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標(biāo)件集采作業(yè)降本700萬元。

7、2017-2020年 輔導(dǎo) 通威股份 精細(xì)化管理項目：生產(chǎn)能耗降低11.6%，設(shè)備備件成本降低23萬元，產(chǎn)品一次性合格率從84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 輔導(dǎo) 貴州輪胎 零缺陷質(zhì)量管理項目：設(shè)計質(zhì)量提升30%，供應(yīng)商質(zhì)量提升27%，生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。

9、2019-2021年 輔導(dǎo) 騰飛科技 技術(shù)整改項目：產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)降本1100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導(dǎo) 通合集團 供應(yīng)鏈（軍工板塊）項目：生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%，產(chǎn)品質(zhì)量提升31%，出貨同期從16天縮減為7天，綜合降本3300萬元。