主題：《盤活資金－訂單及時(shí)化均衡生產(chǎn)組織與供應(yīng)鏈協(xié)同驅(qū)動(dòng)降本》PMC與SCM

專為制造型企業(yè)量身訂制，構(gòu)建均衡化供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)體制，全面提升干部管控力

課程背景：

為什么一方面擁有大量庫(kù)存，而一方面卻因?yàn)槲锪隙倘倍＞€？

為什么真正需要的物料沒有到，而暫時(shí)不需要的物料入庫(kù)呆滯？

PMC部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，部門運(yùn)營(yíng)狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開發(fā)設(shè)計(jì)部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營(yíng)效率。面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計(jì)劃？滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫(kù)存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運(yùn)營(yíng)，最終實(shí)現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式，也是當(dāng)下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等, 主要原因有:

u 生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè)；

u 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨；

u 生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存；

u 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下；

u 緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控；

u 沒有進(jìn)行訂單評(píng)審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單，致使生產(chǎn)癱瘓；

u 生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析，產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定，無法掌握真正的生產(chǎn)負(fù)荷；

u 計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步，致使產(chǎn)與銷不能一體化運(yùn)營(yíng)；

u 物料計(jì)劃及物料進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產(chǎn)處于被動(dòng)；

u 庫(kù)存積壓占用資金過高，且周轉(zhuǎn)效率低下，VSM供貨及“零庫(kù)存”模式難以實(shí)現(xiàn)……

如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請(qǐng)讓您的管理干部系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握PMC與SCM管理的先進(jìn)理念與實(shí)操技能，提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)水平，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

適合對(duì)象                                                                            

l 制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員

l 制造型企業(yè)PMC計(jì)劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購(gòu)、生管、調(diào)度、倉(cāng)儲(chǔ)職能部門管理人員

課程結(jié)構(gòu)                                                                           

一、構(gòu)建均衡化生產(chǎn)模式

1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析

2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理

4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問題解讀與分析

二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與計(jì)劃制定

1、  PMC計(jì)劃?rùn)?quán)利塑造

2、  訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估

3、  訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理

4、  彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟

5、  產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素

6、  老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理

7、  生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)

8、  產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）

9、  生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素

三、訂單進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對(duì)

1、  跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟

2、  ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略

3、  建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制

4、  緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法

5、  客戶交期延誤的處理方法

6、  訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

四、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制

1、 “3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)

2、  剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因

3、  物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對(duì)策

4、  物料短缺的8大死穴

5、  物料進(jìn)度跟蹤的7技巧

6、  物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對(duì)方法

五、柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接

1、 物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建

2、 物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建

3、 物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧

4、 主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式

5、 餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀

六、物料庫(kù)存計(jì)劃與SCM成本縮減

1、 物料安全存量制定方法

2、 物料最低存量制定方法

3、 物料最高存量制定方法

4、 物料平均存量制定方法

5、 呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略

方案 《沙盤》實(shí)戰(zhàn)演練：美資行業(yè)6個(gè)月降低2000萬美元

角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。

七、“瘦身專案”

1、 庫(kù)存瘦身專案的作業(yè)方法與流程

2、 庫(kù)存瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成

3、 案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營(yíng)啟示錄

主講：張小強(qiáng) 導(dǎo)師

廣東省數(shù)智化高科技研究院      總顧問

廣東省強(qiáng)國(guó)制造研究院          院  長(zhǎng)

中創(chuàng)投投資有限公司            董事長(zhǎng)

人社部“中國(guó)創(chuàng)翼”            國(guó)賽評(píng)委

共青團(tuán)中央                    中國(guó)青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師

藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會(huì)            會(huì)  長(zhǎng)

著作人

國(guó)資委特聘運(yùn)營(yíng)管理專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院校客座教授；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益管理顧問；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

曾任職于 聯(lián)想集團(tuán)ＳＣＭ供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本部協(xié)理；法國(guó)松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

長(zhǎng)期致力于企業(yè)規(guī)范化運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營(yíng)與投資孵化的經(jīng)營(yíng)模式，獨(dú)創(chuàng)并研究出了一套適合中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境下的運(yùn)營(yíng)管理模式：以精細(xì)化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設(shè)計(jì)，構(gòu)建基于企業(yè)全價(jià)值鏈為導(dǎo)向的“人-財(cái)-物-產(chǎn)-供-研-銷-治”全面運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價(jià)值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時(shí)化生產(chǎn)與計(jì)劃管理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團(tuán)隊(duì)打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業(yè)4.0》

《工業(yè)4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費(fèi)》

《中國(guó)智造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路與精益實(shí)踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態(tài)正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務(wù)客戶代表：

中航工業(yè)、宇通客車、中國(guó)中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國(guó)一汽、五羊本田、玉紫集團(tuán)、龍工集團(tuán)、振華集團(tuán)、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團(tuán)、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國(guó)GETRAG、萬安集團(tuán)、洛陽正大、柳工集團(tuán)、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團(tuán)、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團(tuán)、金麒麟集團(tuán)、西安航天、太古飛機(jī)、國(guó)家核電、國(guó)家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、藍(lán)英工業(yè)、秦川機(jī)床、現(xiàn)代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動(dòng)化、南玻集團(tuán)、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低?、京東方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機(jī)、中興通訊、富士康科技、國(guó)人通信、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、澳柯瑪集團(tuán)、美的家電、日立影像（中國(guó)）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生益科技、鉑陽集團(tuán)、泰寶防偽、中集集團(tuán)、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長(zhǎng)虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團(tuán)、TOTO衛(wèi)浴、惠達(dá)實(shí)業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺(tái)集團(tuán)、汾酒集團(tuán)、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團(tuán)、華潤(rùn)三九、國(guó)藥集團(tuán)、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團(tuán)、華潤(rùn)雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈?duì)?、奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團(tuán)、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團(tuán)、中國(guó)電力設(shè)備、煙臺(tái)南山集團(tuán)、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團(tuán)、云天化集團(tuán)等上千家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)。

部分項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)成果：

1、2009-2012年 輔導(dǎo) 南方水泥 精細(xì)化管理項(xiàng)目：年降本420萬元。

2、2010-2012年 輔導(dǎo) 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項(xiàng)目：年產(chǎn)能提升21%。

3、2011-2014年 輔導(dǎo) 振華電子 流程優(yōu)化項(xiàng)目：生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。

4、2013-2015年 輔導(dǎo) 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項(xiàng)目：年降本630萬元。

5、2015-2017年 輔導(dǎo) 九江雙蒸酒業(yè) 精細(xì)化管理項(xiàng)目：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升60%。

6、2017-2019年 輔導(dǎo) 晉煤集團(tuán)金石化工 價(jià)值鏈管理項(xiàng)目：計(jì)劃達(dá)成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標(biāo)件集采作業(yè)降本700萬元。

7、2017-2020年 輔導(dǎo) 通威股份 精細(xì)化管理項(xiàng)目：生產(chǎn)能耗降低11.6%，設(shè)備備件成本降低23萬元，產(chǎn)品一次性合格率從84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 輔導(dǎo) 貴州輪胎 零缺陷質(zhì)量管理項(xiàng)目：設(shè)計(jì)質(zhì)量提升30%，供應(yīng)商質(zhì)量提升27%，生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。

9、2019-2021年 輔導(dǎo) 騰飛科技 技術(shù)整改項(xiàng)目：產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實(shí)現(xiàn)年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導(dǎo) 通合集團(tuán) 供應(yīng)鏈（軍工板塊）項(xiàng)目：生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%，產(chǎn)品質(zhì)量提升31%，出貨同期從16天縮減為7天，綜合降本3300萬元。