章 節(jié)一精益7S實(shí)戰(zhàn)

一、7S推行的目的與意義

1.古語：千里之行始于足下

2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程

3.7S與現(xiàn)場管理的關(guān)系

4.7S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)

5.工廠推進(jìn)7S管理的目的

6.7S的八大作用

7.成功推進(jìn)7S管理的案例

8.海爾6S大腳印案例

9.德國寶馬、保時捷車間現(xiàn)場管理分析案例

二、7S推進(jìn)的誤區(qū)

1.7S推行很簡單

2.工作太忙，沒有時間做7S

3.7S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維

4.7S活動就是檢查

5.公司已經(jīng)做過5S了

6.5S活動就是大掃除

7.工人拿計(jì)件工資,干7S活動不計(jì)件

三、 7S推進(jìn)重點(diǎn)及案例

一）整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例

1.提示語：快刀斬亂麻

2.整理的含義及目的

3.整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟

4.做不好整理所導(dǎo)致的問題

5.空間是怎樣讓出來的

6.區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法

7.處理非必需品的方法

8.案例：車間工具柜及貨架整理推進(jìn)

二）整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例

1.提示語：小就美，簡單最好

2.整頓的含義及目的

3.整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟

4.整頓關(guān)鍵活動：分類、定位、標(biāo)示、歸位

5.整頓實(shí)施方法

6.案例：車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例

三）清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1.古語：一屋不掃，何以掃天下

2.清掃的含義及目的

3.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟

4.做不好清掃所導(dǎo)致的問題

5.如何杜絕污染源

6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)

7.清掃與設(shè)備管理

8. 案例：機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢

四）清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1.古語：沒有規(guī)矩不成方圓

2.清潔的含義及目的

3.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟

4.做不好清潔所導(dǎo)致的問題

5.標(biāo)準(zhǔn)化建立

6.如何建立6S檢查體系

7.清潔工作的延伸

8.案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行

五）素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1.古語：十年樹木，百年樹人

2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品

3.素養(yǎng)的含義及目的

4.素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟

5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度

6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

7.提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法

六）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例

1.提示語：安全責(zé)任重于泰山

2.安全的含義及目的

3. 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟

4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描

5.做不到安全所導(dǎo)致的問題

6.安全管理“六到”原則

7.案例:現(xiàn)場安全隱患分析

七）節(jié)約與浪費(fèi)控制重點(diǎn)及案例

1. 20種與時間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象

2. 來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象

3. 材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象

4. 機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象

5. 人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象

6. 與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象

7. 缺乏合作的10大浪費(fèi)現(xiàn)象

8. 初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象

9. 生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)分析

10. 不良品浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略

11. 過量生產(chǎn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

12. 加工浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

13. 搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

14. 庫存浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

15. 動作浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

16. 等待浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

17. 缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

18. 動作經(jīng)濟(jì)的22個原則分析

四、7S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例

1.日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法

2.定置管理法推廣及實(shí)施案例

3.目視、看板及顏色管理法推廣

4.紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗

5.5W1H思維方法及PDCA法

6.實(shí)景拍照及攝像前后對比法

7.3U-MEMO法

8.現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法

9.引線作戰(zhàn)法

10.現(xiàn)場“六不”改善法

11.形跡管理法

12.7S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例

五、7S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟

1.推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程

2.推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)

3.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求

4.推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)

5.7S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容

6.7S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制

7.推進(jìn)7S的基本步驟

8.如何使7S推行工作變被動為主動

六、7S巡查與檢討

1.沒有檢查就沒有執(zhí)行力

2.7S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定

3.7S巡查小組的建立及要求

4.巡查結(jié)果公開及透明化

5.如何將7S考核納入績效管理當(dāng)中

6.問題改善和跟進(jìn)

7.如何強(qiáng)化一線干部的問題意識

8.如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識及危機(jī)意識

9.如何提升員工的執(zhí)行能力

七、 7S與目視管理結(jié)合

1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決      

2、目視管理的工具（12種工具）

3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析）

4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析）

5、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理（案例分析）

6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理（案例分析）

7、 現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析）

主講：張小強(qiáng)導(dǎo)師

廣東省數(shù)智化高科技研究院      總顧問

廣東省強(qiáng)國制造研究院          院  長

中創(chuàng)投投資有限公司            董事長

人社部“中國創(chuàng)翼”            國賽評委

共青團(tuán)中央                    中國青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師

藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會            會  長

著作人

國資委特聘運(yùn)營管理專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院?？妥淌?；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益管理顧問；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

曾任職于 聯(lián)想集團(tuán)ＳＣＭ供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

長期致力于企業(yè)規(guī)范化運(yùn)營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模式，獨(dú)創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運(yùn)營管理模式：以精細(xì)化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設(shè)計(jì)，構(gòu)建基于企業(yè)全價(jià)值鏈為導(dǎo)向的“人-財(cái)-物-產(chǎn)-供-研-銷-治”全面運(yùn)營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價(jià)值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時化生產(chǎn)與計(jì)劃管理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運(yùn)營》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團(tuán)隊(duì)打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業(yè)4.0》

《工業(yè)4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費(fèi)》

《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路與精益實(shí)踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態(tài)正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務(wù)客戶代表：

中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集團(tuán)、龍工集團(tuán)、振華集團(tuán)、中國空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團(tuán)、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團(tuán)、洛陽正大、柳工集團(tuán)、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團(tuán)、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團(tuán)、金麒麟集團(tuán)、西安航天、太古飛機(jī)、國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、藍(lán)英工業(yè)、秦川機(jī)床、現(xiàn)代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團(tuán)、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低?、京東方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機(jī)、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、澳柯瑪集團(tuán)、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生益科技、鉑陽集團(tuán)、泰寶防偽、中集集團(tuán)、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團(tuán)、TOTO衛(wèi)浴、惠達(dá)實(shí)業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團(tuán)、汾酒集團(tuán)、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團(tuán)、華潤三九、國藥集團(tuán)、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團(tuán)、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈?duì)?、奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團(tuán)、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團(tuán)、中國電力設(shè)備、煙臺南山集團(tuán)、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團(tuán)、云天化集團(tuán)等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。