課程簡(jiǎn)介： 精益生產(chǎn)被世界管理學(xué)界和企業(yè)管理者視為二十一世紀(jì)的管理模式，它經(jīng)過(guò)豐田公司幾代人、五十多年的親身實(shí)踐，已形成一套完整的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理模式，成為企業(yè)從平凡到卓越的必備工具，是全世界企業(yè)效仿的楷模。而制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是處于企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的最前沿陣地，是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來(lái)看，多是由于現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實(shí)造成的。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)安全管理的落實(shí)點(diǎn)，只有不斷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。 安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抓起，切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)一線基層管理人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本課程的出發(fā)點(diǎn)。 本課程將從高屋建瓴的角度與學(xué)員們共同探討推行精益生產(chǎn)的意義和方法的同時(shí)幫助管理人員正確樹(shù)立安全管理意識(shí)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)地介紹了安全生產(chǎn)管理的理念、方法與工具，切實(shí)讓學(xué)員掌握實(shí)現(xiàn)零事故安全生產(chǎn)的方法，真正將“安全第一”落實(shí)到執(zhí)行的層面。內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧，將是本課程的最大特色！ 課程目標(biāo)： 1、 精益生產(chǎn)的了解與認(rèn)識(shí) 2、 掌握精益生產(chǎn)推行的方法 3、 掌握推行精益生產(chǎn)的具體工具與與實(shí)施條件 4、 幫助學(xué)員正確樹(shù)立安全生產(chǎn)的意識(shí)； 5、 讓學(xué)員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法； 6、 了解職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評(píng)價(jià)； 7、 掌握安全目標(biāo)管理和信息管理等方法及其應(yīng)用； 8、 樹(shù)立安全生產(chǎn)的意識(shí)和方法。 9、 全面掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及安全生產(chǎn)中的績(jī)效管理與評(píng)估 培訓(xùn)對(duì)象： 1、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員，公司安全主辦 2、 工廠管理人員，公司高管及廠長(zhǎng) 課程大綱： 第一部分：精益生產(chǎn)認(rèn)識(shí) 1、 我國(guó)政府對(duì)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求 2、 精益生產(chǎn)與TPS的關(guān)系 3、 豐田公司五十年發(fā)展歷程 4、 中國(guó)企業(yè)三十年學(xué)習(xí)TPS的心得 5、 中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)。 6、 企業(yè)整體性利潤(rùn)增加的途徑 第二部分：精益生產(chǎn)與安全生產(chǎn)的關(guān)系 1、 安全保證生產(chǎn) 2、 生產(chǎn)必須安全 第三部分：精益生產(chǎn)的理念導(dǎo)入 1、精益生產(chǎn)是賺錢(qián)的企業(yè)管理模式 2、精益生產(chǎn)能徹底消除浪費(fèi)和降低成本 3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 4、精益生產(chǎn)能體現(xiàn)真正效率和整體效率 5、精益生產(chǎn)能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展 第四部分：精益生產(chǎn)的十三個(gè)工具與改善案例 1、 抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本 2、 推行JIT，降低在制品儲(chǔ)備，加快資金周轉(zhuǎn) 3、 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率 4、 推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率 5、 推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期 6、 推行“一個(gè)流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率 7、 推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 8、 推行全員改善，提高自主管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善 9、 推行“自働化”，提高過(guò)程質(zhì)量控制能力 10、 減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高生產(chǎn)效率 11、 精益現(xiàn)場(chǎng)物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨 12、 建立目視管理，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率 13、推行“人才育成”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理” 第五部分：精益生產(chǎn)中安全管理的六個(gè)因素 1、 人員的安全管理 2、 設(shè)備的安全管理 3、 方法的安全管理 4、 環(huán)境的安全管理 5、 模治具的安全管理 6、 輔助部件的安全管理 第六部分：安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練 1. 日常安全教育 2. 新員工“三級(jí)”安全教育 3. 特殊作業(yè)人員安全教育 第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全事故預(yù)防 1. 傷亡事故防范基本措施 2. 安全意識(shí)強(qiáng)化 3. 預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練 4. 操作者人為失誤預(yù)防 第八部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查 1. 安全檢查的內(nèi)容 2. 安全檢查的方式 3. 安全檢查的處理 第九部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)用品管理 1. 特殊勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)定 2. 防護(hù)用品種類分析 第十部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全事故處理 1. 生產(chǎn)安全事故性質(zhì) 2. 生產(chǎn)安全事故緊急處理 3. 生產(chǎn)安全事故調(diào)查 4. 生產(chǎn)安全事故分析 第十一部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全隱患 1. 險(xiǎn)情辨別 2. 危害控制方法 3. 移去 / 替代法 4. 工程控制法 5. 行政控制法 6. PPE法 7. 事故報(bào)告流程 第十二部分：精益生產(chǎn)流程安全管理 1. 生產(chǎn)必須安全，安全保證生產(chǎn) 2. 設(shè)備安全防護(hù)-防錯(cuò)防呆 3. 剖析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)4M1E作業(yè)過(guò)程 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全改善案例分析 第十三部分：附＜制造企業(yè)安全生產(chǎn)準(zhǔn)則＞全析 1. 安全生產(chǎn)：事故、危害、危險(xiǎn) 2. 安全生產(chǎn)的方針和原則 3. 安全和生產(chǎn)的辨證關(guān)系 4. “三同時(shí)”制度 5. 安全管理的五同時(shí) 6. 員工、主管的責(zé)任 7. 事故發(fā)生的主要原因 8. 工作人員個(gè)體工作防護(hù) 9. 安全檢查的目的、方式、內(nèi)容和對(duì)象 10. 隱患的整改原則 11. 事故處理及其四不放過(guò)原則 12. 工作中的安全注意事項(xiàng)和安全工作穿戴應(yīng)注意事項(xiàng) 13. 異常傷害的處理方法 14. 消防工作方針、原則和相關(guān)責(zé)任 第十四部分：生產(chǎn)安全績(jī)效管理方案與策略 1、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理績(jī)效管理方案 2、 生產(chǎn)管理人員績(jī)效考核指標(biāo)設(shè)計(jì) 3、 生產(chǎn)管理人員績(jī)效指標(biāo)量表 4、 企業(yè)安全績(jī)效管理方案 5、 企業(yè)安全管理人員績(jī)效考核指標(biāo)設(shè)計(jì) 6、 企業(yè)安全管理人員績(jī)效指標(biāo)量表