一、課程簡(jiǎn)介： 生產(chǎn)車(chē)間是制造型企業(yè)的中心，車(chē)間和現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交期、安全”以及作業(yè)者工作狀態(tài)等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，生產(chǎn)管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!生產(chǎn)管理者既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效的在保質(zhì)保量、安全可靠的前題下進(jìn)行浪費(fèi)縮減與成本控制；如何針對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)4M1E要素和生產(chǎn)過(guò)程中QCDMSA細(xì)節(jié)全面控制；如何協(xié)同其他部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題和疑難雜癥等，從而達(dá)到生產(chǎn)流程優(yōu)化和縮減總動(dòng)員之目的。這已成為中國(guó)企業(yè)生產(chǎn)管理人員必備的職業(yè)化管理技能。在高速發(fā)展的今天，如何提升這支隱形冠軍的管理水平和整體實(shí)力，對(duì)企業(yè)無(wú)疑將起到成敗與否的決定性作用！這也是目前國(guó)內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急和重中之重！ 二、課程目標(biāo)： u 掌握全面生產(chǎn)管理方法與流程優(yōu)化的關(guān)鍵要素，突破流程管理瓶頸； u 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)4M1E管理技巧與QCDMSA管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善； u 學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流程再造與改進(jìn)的七大方法，提升現(xiàn)有作業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量； u 掌握杜絕現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的十大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能降耗； u 了解現(xiàn)場(chǎng)少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時(shí)插單處理技巧； u 全面掌握現(xiàn)場(chǎng)安全零傷害的管理方法，做好現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)防呆裝置，杜絕現(xiàn)場(chǎng)隱患； u 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，運(yùn)用定額分析與抽樣評(píng)估，定位現(xiàn)場(chǎng)管理“水蜘蛛”； u 全面掌握作業(yè)分配與80/90后員工管理技巧，化解工作沖突與全員激勵(lì)效果。 三、課程內(nèi)容： 模 塊 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 一、探索先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式 1、向德資企業(yè)學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)管理（搭建治本而非治標(biāo)的綠色現(xiàn)場(chǎng)） 2、向日資企業(yè)學(xué)習(xí)流程管理（建立彈性與柔性生產(chǎn)作業(yè)流程） 3、從本土企業(yè)尋找管理瓶頸（從粗放式管理向精細(xì)化管理邁進(jìn)） 二、基礎(chǔ)防錯(cuò)代替文件制度管理 1、生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo) 2、生產(chǎn)管理的五個(gè)核心要素 3、作業(yè)指導(dǎo)的六大要素分析 4、工作教導(dǎo)的四個(gè)步驟與技巧 5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)識(shí)方法與技巧 6、圖片-聲音-文字（管理模型） 三、目視化定置突破現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題殺手 1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決 2、目視管理的工具（12種工具） 3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理 4、現(xiàn)場(chǎng)物品目視化管理 5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理 6、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)目視化管理 7、現(xiàn)場(chǎng)安全目視化管理 8、現(xiàn)場(chǎng)流程目視化管理 四、生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程再造技術(shù) 1、流程改善四個(gè)原則 2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 3、提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率 4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 5、人機(jī)有效配置 6、真效率與假效率分析 7、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素 8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 9、傳統(tǒng)切換與快速切換的比較 10、切銅管流程優(yōu)化 11、流程優(yōu)化的工具與方法 12、電器生產(chǎn)排班技巧 13、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析 14、別針制作流程優(yōu)化 15、現(xiàn)場(chǎng)人員配置流程與原則 16、流程優(yōu)化工具（實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)模擬） 五、全面流程優(yōu)化管理工具實(shí)施 1、透視工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)“IE”運(yùn)用 2、動(dòng)改法與“五五法”改善技能 3、雙手法與流程法改善技能 4、人機(jī)法與防呆法改善技能 5、抽查法與平衡法改善技能 6、效率與流程銜接點(diǎn)介入與控制 六、隱型浪費(fèi)與顯型浪費(fèi)縮減 1、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制 2、產(chǎn)能過(guò)剩浪費(fèi)精細(xì)化控制 3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制 4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制 5、庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制 6、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制 1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象 3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象 4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象 5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象 6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi) 7、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象 8、現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi) 七、直接浪費(fèi)與間接浪費(fèi)排查 1、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法 2、十大安全隱患案例分析 3、安全控制與改善案例分析 4、生產(chǎn)計(jì)劃形成與有效產(chǎn)能評(píng)估 5、訂單式生產(chǎn)與計(jì)劃式生產(chǎn)應(yīng)對(duì) 6、如何應(yīng)對(duì)緊急訂單及臨時(shí)插單 八、向全面現(xiàn)場(chǎng)安定化管理邁進(jìn) 1、現(xiàn)場(chǎng)人員安定化 2、現(xiàn)場(chǎng)物料安定化 3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定化 4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安定化 5、現(xiàn)場(chǎng)管理安定化 6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場(chǎng)中的運(yùn)用 九、從現(xiàn)場(chǎng)硬件管理向軟件管理延升 1、OJT人人自主現(xiàn)場(chǎng)管理 2、樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理威信 3、現(xiàn)場(chǎng)員工流失預(yù)防與診治 4、激勵(lì)員工的兩大法寶 5、現(xiàn)場(chǎng)干部全能溝通技巧 6、80/90后員工管理技巧